面对低油价带来的冲击，长庆钻井总公司坚持科技先行、技术立企，坚决向技术提速要效益，截至5月8日，这个公司开钻497口，完井370口，年钻井进尺达到149万米，钻井整体提速5.32%，刷新最优技术指标14项。
4月16日，在陇东国家页岩油示范区施工的40630钻井队，今年施工的第2口井即将完井，井深3500米，钻井周期10.5天。“相比去年我队的最优指标，钻井周期缩短了7天，通过强化钻井参数，钻井速度提高了33%。”队长吴广宇说。
同一天，50685钻井队在气井桃2区块仅用48天钻井进尺跃上万米，较去年该队上万米周期缩短15天，创造气井小井眼最短钻井周期8.33天，最高机械钻速34.24米/小时等多项技术指标。“我们实行‘一层一策’，滑动钻进效率提高了50%。”队长王永乾指着挂在墙上的钻井参数与地层对照表说。
这两支钻井队分别在油、气井施工，相距近千公里，不约而同优化钻井参数，实现钻井提速，缘于这个公司分区分类标准化技术模板的推进。结合装备能力，这个公司分井型分井段分地层匹配最优钻压、转速和排量，优选钻具组合，全井段推广低固相钻井液体系，各区块钻井速度全面提升，其中页岩油水平井、气井小井眼井等提速超过了13%。
宜黄区块地下存在断层裂缝，钻井成本较高。宜10-7-35井组原由外包队施工，第一口井施工过程中因为技术难题钻井周期超过90天，钻井队难以突破技术瓶颈被迫撤离。30672钻井队接续施工，连续施工两口井钻井周期控制在24天之内，漏失量减少60%。“钻井液成本较上口井降低了25%，防漏治漏效果逐渐显现。”这个队钻井液技术员张珩林对后期施工充满信心。
这个公司以问题为导向，明确了万米堵漏材料成本、损失时间分别降低10%目标任务，实行“钻井液+钻井工程”一体化联防共治，集成推广“材料+工具+工艺”堵漏技术，在多个重点领域取得新成效。
开展钻井周期内的工艺性风险识别，将井下故障复杂消灭在萌芽状态。当前，这个公司出台提质增效专项行动方案，积极开展“战严冬、转观念、勇担当，上台阶”主题教育，以“市场优化、生产提效、技术提速、服务创效、成本控降、引领保障”为核心的“六大工程”已全面推进。“钻井提速提效，控制复杂降本，打好井、打快井、打出效益井”，干部员工围绕这一目标的行动更加自觉。
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