[中国石油新闻中心2020-05-27]
中国石油网消息(记者张晓君通讯员张楠楠)吉林石化碳纤维厂5月18日视频会数据显示,通过采取优化凝固浴温度、纺丝液伴热温度、增加分丝叉等12项提质降耗攻关措施,原丝产品收率提高17个百分点,能耗物耗降低18%,产品质量各项指标全部达到优级品标准。
今年以来,这个厂技术人员认真分析研判当前生产运行和设备运行情况,每天统计分析生产线各部位毛丝情况;操作人员精细巡检,清理凝固浴、水洗槽内、牵伸箱等生产线上的毛丝,切实保证了装置各部位毛丝清理质量。
此外,他们还加强工艺控制管理,严格执行“双人配料、技术人员全程跟踪”的原料管理制度,严控聚合控温操作精度,确保纺丝液质量稳定。同时依据脱泡釜聚合液指标,优化纺丝液伴热管线温度,分步调整了凝固浴温度、浓度以及蒸汽牵伸箱压力,实现了丝束的稳定运行。
“我们还对纺位进行编号,专业技术人员每天对断丝情况、生产线各处毛丝情况进行统计分析,根据各纺位的运行状态和统计数据,及时更换喷丝板,消除了因喷丝板堵塞造成的凝固浴断丝问题,装置运行的稳定性显著提高,为提质降耗创造了先决条件,实现了技术攻关目标。”技术攻关组项目负责人介绍。