7月28日，记者在测井公司生产制造车间看到，随着关节机器人灵活上料、放入车床卡盘、下料等一系列动作的完成，标志着国内第一条测井仪器自动化加工线取得重大进展。
这条生产线运用了国内最新的自动化制造技术，采用AGV机器人实现物料自动转运，关节机器人自动上下料，结合信息化管理技术，可实现2至3人管理7台加工设备，进行自动化生产，减轻体力劳动，改善劳动条件，强化安全生产，提高生产效率，稳定产品质量，降低生产成本。
今年年初以来，测井公司围绕装备智能制造持续发力，加快自动化、信息化技术的攻关和应用，致力于装备“智”造创新，全力开发测井核心技术。
测井芯片制造技术迈出坚实一步。为突破测井芯片制造关键技术，公司研发了高速、中速、低速通用采集以及信息控制处理等4种芯片，建立了测井芯片封测车间，突破了清洗、点胶、固化、键合、封焊等核心工艺，建成了年产3000个的封测线，完成高速采集芯片小批量制造。目前正在开展主控芯片、中速采集芯片的制作工艺研究。
核心传感器实现自主制造。经过技术攻关，攻克了磁场数值模拟、高精度黏接及振铃抑制等核磁探头制造核心工艺，自主制作11个探头。建立制作微电阻率成像极板工艺规范，批量生产150块，并采用3D打印技术制作极板壳体，加工效率提高2.5倍，抗拉耐磨强度进一步提高。感应线圈实现阵列感应、三维感应、全域感应等各类型线圈自主绕制16支。
信息化技术应用到产品生命周期全过程。测井公司引入PDM产品数据管理、MES生产执行、WMS智能仓储、MRD产品运维4个软件平台，与ERP系统同步，使生产进度、产品质量、人员及设备状态、物料消耗等信息透明化；建立手持式AP/TP系统，采用MES、AP/TP数字化系统管理生产线，实现仪器焊接、组装、调校、加温到刻度标定全过程的数字化管理。
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