8月9日，走进中原油田采油气工程服务中心作业六大队的施工现场白22井，施工人员正在紧张地下大直径通井规。
原来施工人员起下大直径工具时，井液会从套管、油管顶部喷出或外溢。从套管流出的井液可通过放喷管汇入排污装置避免污染，从油管顶部喷出或者外溢的井液因从高处落下，会影响现场施工的进度，同时带来环保污染和安全隐患。该中心大修队员工左俊华介绍，该中心自主研发的下井管柱及其防喷装置自应用以来，这种问题已经被解决了。
与以往施工场景不同，现场施工人员作业时效显著提高，冒水干活儿的场景不见了，现场的环境也得到了解决。“原来我们1小时能干完的活儿，现在40分钟就能干完了。”左俊华说。
该装置的主要研发人员——“胡彦兵学习创新工作室”负责人胡彦兵说：“作业施工劳动强度大，如何降低劳动强度，提高作业时效，是我们需要关注的问题之一。”
为解决这一问题，胡彦兵等人组织技术人员成立攻关小组。通过研究后，攻关小组人员一致认为，该现象形成的主要原因是油管下入满井液的井筒过程中油管体积会替换井液，使井液通过油管内通道和油套环形空间通道外溢，当下入大直径工具时油套环形空间过流面积小于油管内过流面积，造成油套环形空间流出的井液少，油管内通道流出的井液多，当油管快速下入井内时，井液会从油管顶部喷出或外溢。
原因找到了，技术攻关小组的目标也就明确了。胡彦兵说：“之前现场解决该难题采取的方法是下入油管单流阀，油管单流阀虽然能防止井液从油管柱顶部喷出外溢，但是无法完成油井作业后序的施工程序。例如油井下完管柱需要测试，测试仪器无法通过单流阀，施工人员就必须进行二次施工。”
通过技术小组的反复论证后，他们将壳体内部安置了空心石蜡棒，两端用短节挡住固定。通过空心石蜡棒缩小壳体内通径减小井液通过流量，达到缩短下部井液灌满上部单根油管的时间，保证单根油管正常下放到井口过程中井液不会喷出外溢，最后又会使管柱内外液面逐步平衡，管柱内外液面压差不大目的。同时，他们利用井内温度随着下入深度不断升高的地温梯度原理，使空心石蜡棒下入到一定井深后逐渐熔化到高温井液中，最后保证管柱内部通道完全畅通的效果。
据了解，新型防喷装置研制成功后已在中原油田试验100多井次，现场应用良好，成功率达到100%，生产时效提升25%。7月初，《下井管柱及其防喷装置》喜获国家实用新型专利证书，目前，该装置已在中原油田推广应用。
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