近来，塔河炼化公司利用生产经营情况向好趋势，抓住市场需求快速增长的时机，全力以赴抓好装置低负荷安全平稳运行，千方百计优化生产，提升经济技术指标、优化产品结构、降低能源消耗，为完成全年指标全力冲刺。
优化装置负荷，提升技术经济指标。受疫情影响，9月份公司原油计划加工量低于去年同期，各装置维持较低负荷运行，公司将加工负荷低的不利因素转化为有利机会，通过优化氢气平衡及原料配比，努力提高两套柴油加氢装置负荷，力争将焦化柴油降低至最低库存，把原料转化为成品，确保柴油供应，同时提高综合商品率。分析对比两套常压焦化装置产品分布及能耗，提高1号常压原油加工量，增开1号焦化辐射炉F1101B，同时在焦化分馏塔回炼罐区蜡油，将蜡油转化为汽柴油等高附加值产品，提高目的产品收率。
优化汽油生产，降低重整汽油库存。由于汽油调和组分不匹配，重整汽油长期处于高库存运行的状态。为降低重整汽油库存，塔河炼化成立汽油生产优化小组突破汽油组分不平衡瓶颈。通过多次模拟测算及分析论证，该公司采取了降低常顶石脑油及加氢稳定汽油干点、停开重整再生部分降低重整汽油芳烃含量、优化二甲苯操作降低重整汽油产量、控制汽油生产成本降低MTBE调和比例、优化汽油质量控制指标等多项措施，重整汽油库存量显著下降。
优化系统运行，降低能源消耗。受低负荷生产影响，水、电、燃料等能源单耗明显高于同期，生产技术部优化系统运行，全力降低能源消耗。
优化氢气平衡，提高2号制氢装置处理量及转化炉热负荷，确保废锅热量充足、自产蒸汽品质合格且稳定，消除蒸汽放空，回收3.5Mpa蒸汽3吨/小时；优化两套常压负荷，提高1#常压焦化分馏塔中段及蜡油回流热量，回收3.5Mpa蒸汽8.5吨/小时，锅炉负荷同比降低10吨/小时。开展2号装置区域生活水地下管网查漏工作，根据管网布置及用水点分布，通过多次分区域闭阀试验和用水量统计分析，消除4处泄漏点，完成3个用水点优化改线，大大降低了漏损。2#装置区域生活用水量由170立方/天降低至50立方/天，降幅高达70%以上。严格控制循环水供水量及供水温度，及时调节风机变频，消除昼夜温差带来的供水温度变化，同时做到锅炉定排水、中水、制氢酸性水应收尽收，循环水场日均补新鲜水量由2100吨降低至1500吨。
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