9月30日,历时一个多月,安庆石化炼油一部完成ⅠⅡ加氢清污分流系统改造。上午9时许,在装置主管沙从宇带领下,贯通新改造的清污分流流程,经过水联运实验,确认整个流程通畅,清污分流系统具备投用条件。
由于使用年限较长,加氢清污分流系统埋地管线减薄、腐蚀穿孔严重,经过三十多年的冲刷使用,原砖头砌成的污油井也渗漏严重,致使多处渗油渗水,下雨时特别是大暴雨期间,装置雨水中会渗杂油花,部分必须排入含油污水井,同时地下水会通过破损的污油井及埋地管线流入含油污水井,大大加重了污水处理的压力。另外,渗漏的污油也会污染现场环境,给安全环保带来不利影响。
为消除安全环保隐患,创建绿色企业,炼油一部加氢区域制定改造方案,重新规划清污分流路线。由于ⅠⅡ套加氢装置正在生产,边生产边施工安全风险较大,工艺设备安全做好安全风险评估,对现场设备管线尤其是埋地管线彻底摸查清楚,优化清污分流路线,落实各项防范措施。施工过程中,技术人员定时到现场巡视,查看施工进度及质量。严格受限空间作业、动火作业及检修作业等安全管理,对每一处开挖的坑洞作业前进行可燃气体及硫化氢含量分析,确保作业安全。由于现场在运行的设备较多,为保证正常生产及施工安全,装置严格请假制度,保证每个班组的监护人手,加强对现场作业的安全监管,以及做好应对突发事件的预案。由于作业期间,原有清污分流系统无法使用,装置放弃双休日休假时间,加快施工进度,以便清污分流系统能够尽快投用。9月6日下午,安全员朱小飞检查施工现场时发现,施工单位在含油污水井井圈制作浇筑过程中,井圈内未植入钢筋,他立即制止,汇报后要求施工单位返工整改。井圈不植入钢筋,会造成强度不够,有可能发生井圈坍塌及含油污水渗漏等安全环保事故。
自8月22日,装置砌筑围堰开始,经过一个多月的奋战,顺利完成ⅠⅡ套加氢清污分流系统改造工程,并经过试运达到投用条件。此次改造施工共更换了埋管500余米、21个含油污水井及10个地漏。