“这个正常。走，再检查一下那个点。”1月18日下午，在齐鲁石化烯烃厂芳烃车间装置区，班长吕东海和副操聂军正在用可燃气体报警仪对装置区内重要的管线法兰进行检查。
吕东海说，为减少生产波动，保证安全生产，他们巡检时，经常拿着可燃气体报警仪进行检测，这样泄漏点就能及时发现和处置。
“极寒天气那段时间，在一次夜班巡检时，就发现了703塔尾气放空法兰冻裂，及时汇报车间进行组织抢修。”聂军说，因发现抢修及时，生产没有造成大的波动。
“生产假如出现波动，将影响到加工损失率和产品合格率等等，进而影响到效益，也影响到我们的收入。”吕东海说，特殊天气，班长和班员进行交叉巡检，做到装置区内始终有人在巡检。
“受芳烃装置规模小、工艺较为落后等因素限制，厂里将芳烃装置创效重点放在了减少加工损失上。”车间党支部书记李晓杰说，装置波动就会造成产品不合格，物料损耗就会增加，车间为此将装置运行平稳率纳入小指标劳动竞赛，同绩效挂钩，以此来调动大家的积极性。“现在，当班职工主动加大监护、巡检力度已成为常态。”
为减少加工损失，芳烃车间采取的措施不只是小指标劳动竞赛，他们还组织技术管理人员对物料走向进行全程摸排和攻关，利用芳烃密闭排放系统，减少切水、采样、装置切换等造成的损失。
“在物料储运和优化工艺流程方面，也下了很大功夫。”车间副主任张小波讲到，一方面严格控制产品到罐区的温度，减少物料热挥发损失。一方面优化工艺流程，做好物料直供，避免了物料多次进罐、外送，减少了物料损失。
“损失降，效益增。2020年芳烃加工损失率0.33%，继续保持历史最好水平。进入2021年后，这种良好态势得到了延续。”车间主任李晨表示，争取在2021年再上一个新的台阶。
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