1月26日，长岭炼化焦化装置操作员按照要求将除焦设备作业的时间设置从0.187小时调整到0.162小时，启动快速高压水泵，开始新一轮除焦作业。
长岭炼化焦化装置负责将高温渣油生产成液化气、汽柴油和焦炭。在生产过程中，每天需利用高压水泵将除焦水增压至30兆帕，对焦炭塔内的焦炭进行扫射、切割、粉碎，并冲到焦炭产品池，整个过程需要大量的水电。
如何降低运行能耗，又保质保量完成装置除焦作业，管理人员加强对除焦设备及相关运行系统进行优化维护，并将压缩除焦时间，降低水电消耗进行集中攻关。在研究过程中，技术团队发现，除焦设备高压水柱高精准切割容器内的焦炭，是压缩除焦时间的关键。
他们逐一排查影响除焦设备高效作业的各类隐患。焦炭塔钻具系统限位故障，他们联系仪表专业人员对限位触点进行高精度校正。过滤网容易堵塞而导致高压水泵跳闸，他们抽芯清洗，并在保证除焦系统安全的情况下，更换了部分的过滤器。同时，他们要求岗位提前准备充足的除焦水，防止除焦期间除焦水不足，而造成多次补水作业，确保连续精准作业。
经过攻关测试，2020年4月起，他们每清除塔内1米层高的焦炭，作业时间压缩1.5分钟。高压水泵功率为3000千瓦，每月累计清理焦炭层高约600米，9个月共压缩时间130多小时，为装置节约运行成本20万元以上。
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