“要实现浆态床运行效益最大化，必须想办法解决氢气消耗量、催化剂消耗量和油渣收率这三大问题。”1月1日，参加完新年第一个生产早调会，茂名石化计划管理部经理杨越就把一众骨干请到会议室，继续讨论新开工装置优化创效问题。
他眉头紧锁，看板上展示着一个又一个优化想法，提出、否定，再提出、再否定。自全球最大、国内首套浆态床渣油加氢装置2020年12月31日成功开车后，怎样优化装置运行，发挥装置最大潜力，成了杨越最大的心事。
“全部平衡都推倒重来！我们可以在控制氢耗的基础上，努力提高煤制氢和重整装置的氢气产率，既要保证新装置用氢，又要不断降低用氢量。”杨越抛出一个个优化思路，发出一项项优化指令。
当天，杨越又组织原油室反复测算，将原计划按12月油价计价的原油调整为按11月市场油价计价，这一波操作，实现降本8270万元。
像这样的“诸葛会”，每天都在茂名石化进行。
杨越被称为从原油采购到产品出厂全流程系统优化的“现场总指挥”。因为历史原因，茂名石化存在装置小、套数多、设备老旧、创效能力先天不足的问题，要跑赢大市，需要付出比别人多数倍的努力。
在喜欢钢琴曲的杨越看来：“企业就像一架钢琴，80多套装置就是80多个琴键，把每个琴键调整到最佳状态，弹奏出最和谐的乐音，最终汇成一曲动听的乐章，就是优化的艺术。”
为了让茂名石化这架“钢琴”奏出最美乐章，多年来，杨越按照茂名石化部署，组织实施全程优化、滚动优化、邻壁优化、每日优化，全面封堵效益流失点、唤醒效益沉睡点、开发效益增长点。
2020年这一年，新冠疫情袭扰、国际油价宽幅震荡，炼化企业的日子过得异常艰难。杨越带领团队利用所有资源搜集最新信息，研判商情，根据国内外市场形势变化，及时调整生产经营策略，组织编制了151份生产调整方案，下达512道重要生产调整指令，实施200多次自销产品调价。
他压减成品油产量，开发低硫船燃产品，率先打通低硫重质船燃出口；做大沥青产量，全年沥青增幅达66.28%，产销量居系统第一；想方设法调研熔喷料生产配方，为公司仅用7天时间生产出熔喷料提供参考；创新实施邻壁优化，提出与周边改制企业合作，利用降解法生产熔喷料的生产方案，茂名石化Y1500产品成为疫情期间的明星产品……
员工中流传着他“虎口夺食”的故事。
2020年三四月份，原油采购优化组先后捕捉到盘上出现两批性价比很高的原油，却是欧洲某炼厂订购的期货。杨越不死心，他分析，由于疫情影响，全球炼油企业都可能减产减量。他要求优化小组的成员在寻找原油商机的同时，盯着这两块“肥肉”。果然，一天深夜1时，刚躺下休息的杨越接到盯盘人员的电话，那家欧洲炼厂退货了！杨越马上组织“围抢”，在联合石化的大力支持下，迅速抢回这200万桶高性价比原油，降低采购成本1.7亿元。
杨越常说，效益要靠一分一毫积累。就是靠着这样的智慧和实干，2020年茂名石化实现优化增效17亿元，与兄弟单位比价的16种化工产品中12种保持领先，效益排名集团公司炼化企业第一。“没有最优，只有更优”。“十四五”开局之年，他的优化之路刚刚开始。
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