一口稠油注汽井，注汽干度达不到要求，无法实现措施增油。胜利油田孤东采油厂抓住问题刨根问底，上下齐心，多方努力，最终找到问题症结，实现高质量注汽。新年伊始的新气象，为孤东采油厂油气稳进工程吹响了冲锋号。
注汽干度25%，对于任何一口注汽井来说这注入的不是热蒸汽，而是注入了热水，等于无效。
孤东采油厂KD18-18X11井于2012年11月投产，生产5354层，措施前液量1吨/天，油量0.2吨/天，含水80%，油稠供液差。针对这种情况，孤东采油管理五区设计了注汽+二氧化碳工艺措施，降粘助排，提升单井增油效果。
1月30日，采油管理五区KD18-18X11井实施注汽，当天干度达到54.2%，可随着时间推移干度随之下降，直至下降到25%。
伴随着反查注汽方案、复查生产参数等一系列工作，大家没有找到干度下降的原因。
2月2日、2月3日，两天的晨会上，孤东采油厂厂长杨海中抓住问题不放，责成采油厂相关部室和采油管理五区彻底查找原因。“无效工作量就必须停止，绝不能让有限的成本打水漂。”
面对这样的注汽效果和成本压力，大家已经意识到问题的紧迫性。
生产管理部、技术管理部、采油管理五区，频频碰头召开诸葛亮会。
都是论证成熟的条件，为何干度就是上不去？面对这样的局面，对于任何一个管理区而言，这样的注汽质量就等于一只脚已经踏进了停工的禁区。
可是，十拿九稳的措施方案和注汽条件，总不能让已经花掉的成本就这样不清不楚地打水漂。
查、再查，不能不清不楚地花钱，更不能不明不白地让工艺措施停工。
把问题一查到底，让原因水落石出。采油管理五区成立了联合排查组，与注汽站一同排查注汽炉头、注汽管线，寻找影响干度的设备原因。排查天然气阀组，落实供气量和压力，排除了管网问题。采油厂技术管理部统一调配，提高对新滩线的供气量和供气压力，但效果还是不尽人意。面对逐渐升高的气压和依旧走低的干度，采油管理五区再次梳理地面管网节点，怀疑分支管线可能存在缩颈，经过认真会商，决定尽快增设一条新管线排除问题。
2月3日，孤东采油管理五区9名干部职工从下午16点一直忙碌到21点。联系自备吊、挖掘机，将700余米管线顺利连接完毕。
随着新管线投产，问题迎刃而解。天然气压力随之下降，炉火更加旺盛，蒸汽干度达到81%，达到了设计目标。
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