随着高新技术的不断发展，在浆体冲蚀作用下，冲蚀磨损成为近代工业生产中常见的磨损形式。在不同PH值的浆体冲蚀环境下，不同的耐磨材料表现出了不同的耐磨效果。为了探寻哪种材料更加适合抗浆体冲蚀，我们用实验的证明了不同PH值的浆体对喷涂型聚氨酯材料、20号钢和高铬铸铁等材料磨损率的影响。
实验结果表明：喷涂型聚氨酯涂层无论在各种PH值的浆体中磨损率都较低，而且变化不大。这说明涂层材料有较好的抗酸碱腐蚀能力和抗冲蚀磨损的能力。高铬铸铁在中性和碱性浆体中磨损率较低，但当PH值小于5后，磨损率迅速上升，因此高铬铸铁在强酸性浆体中的抗磨性能较差，20号钢的磨损率在所有实验材料中是最高的，而且当PH值小于7，其 磨损率迅速上升。
对磨损表明的分析，我们发现，在不同PH值的浆体冲蚀下，喷涂型聚氨酯涂层材料的磨损形貌都是相似的，看不出明显的区别。20号钢和高铬铸铁在中性和碱性浆体中的磨损方式基本相同，材料的去除以机械作用为主，无明显的腐蚀，因此磨损不严重。但在酸性浆体中，随着PH值不断的减小，20号钢和高铬铸铁的磨损率迅速上升。对20号钢来说，它是不耐腐材料，当浆体的腐蚀性增加时，他的溶解液会增加，因此磨损率增大。而高铬铸铁是有一定耐腐蚀能力的材料，当浆体的PH值大于5时，材料表面能形成有效的钝化膜，保护材料免受腐蚀的作用。但当PH值小于5时，钝化膜被磨料破坏后，不能迅速形成新的钝化膜，因此材料将遭受腐蚀。腐蚀使材料发生严重的表面破坏，组织疏松，机械强度严重下降，当受到磨粒冲击事，材料很容易脱落。因此，随着PH值的减少，在腐蚀和磨料的共同作用下，材料的磨损率迅速上升。
喷涂型聚氨酯涂层在浆体冲蚀下有较好的耐磨性，特别是在酸性等腐蚀性的浆体中它要比金属材料更加适用。因此，喷涂型聚氨酯涂层比较适合在泥浆泵、酸液泵、水轮机叶片等机械上应用，而作为一种机械的修复材料，她将产生明显的经济效益。
2009年，秦皇岛正美豪工程技术有限公司从加拿大引进了一种新型喷涂型聚氨酯材料，这种材料不但能有效抵抗冲蚀、气蚀磨损、腐蚀磨损，而且可以承受PH值3-11酸碱度范围内的强酸、强碱腐蚀。这种材料不但能保护机件表面的水蚀磨损、气蚀磨损还可以保护机件不受酸碱物质腐蚀，可谓是真正的通用性表面处理材料，有效的填补这一空白。这种材料通用型强，广泛应用于各个需要提供防腐耐磨防护的工业领域，并取得了良好效果。事实证明，这种材料与基体结合非常牢固，涂层寿命一般会比普通金属材料提高十倍以上，其经济效益相当显著。
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