走进秦皇岛星箭特种玻璃有限公司，大院里停着一辆白色面包车，车身锈迹斑斑，车胎漏气变形，靠几摞砖头保持平衡。一辆报废车为啥要停在这里占地方？
“这辆车是我当年的‘办公室’，那期间我带领员工研制出打破国外技术垄断的OSR玻璃基片。”星箭公司总经理卢勇说，保留这辆车并把它停放在公司大院，是为了提醒自己和员工，不管事业做得多大，永远不要忘记艰苦奋斗再创业，永远不要忘记保持自主创新的活力。
●艰苦创业打破国外垄断
采金船生产调度员、烧烤摊摊主、卖菜商贩、家具厂老板、空间用抗辐照玻璃盖片企业老总……这些不同时期的不同职业，组成了卢勇曲折的人生轨迹。
“当初在采金船上工作，收入还是很稳定的。”1995年，为给女儿治病，卢勇辞去东北老家稳定的工作，到秦皇岛创业。
“卖烧烤，卖菜，啥能挣钱干啥。”卢勇说，开始创业时没目标、没资金、没项目，就到处找活干。后来，他与人合作开了一家家具厂，凭着先进销售理念和过硬质量，赚到了“第一桶金”。家具厂的隔壁是一家医用玻璃厂，面临关门的窘境。“我当时就想，自己能不能也生产特种玻璃呢？”卢勇找到当地以及北京、天津从事玻璃材料研究的专家，向他们请教学习，并把研究目标定为航天玻璃。
航天玻璃主要用在航天器的太阳能电池板等设备上，保护相关设备不受太空高能粒子、有害射线等的侵害，被称为航天器的“护身铠甲”。当时，航天玻璃有不少品种制造难度大，依赖国外进口。“中国生产的航天器，当然要用中国玻璃来保驾护航，不然很容易受制于人。我暗下决心，一定要打破国外垄断，造出高性能、高品质的航天玻璃。”2000年，卢勇投入自己全部积蓄加上借款，在秦皇岛经济技术开发区成立了星箭公司。
真正进入这个行业，才知道困难远比想象的大。没有研发设备，只能从国外购进；没有技术，只能带着员工起早贪黑、步步摸索。经过一年的艰辛努力，他们掌握了玻璃盖片的原材料配方和生产工艺，产品通过了省里鉴定，达到用于卫星的标准。
2002年，有客户找到他，说需要购置“120mm×40mm”和“170mm×40mm”两种规格的玻璃盖片用于出口。当时，国内最大只能生产60mm×40mm的玻璃盖片，而他们只能生产30mm×40mm的。
“尽管员工反对，我还是咬着牙关接了这一单。”卢勇说，一是自己有背水一战的信心；二是因为这是国际订单，是一个难得的打出名气的好机会。
当时，国内没有生产这两种规格玻璃的内圆切片机。卢勇带领公司技术人员去一些切片机生产企业参观学习，借鉴其他工业领域使用的切片机，完成了内圆切片机改造。随后，他们一步步改进工艺，摸索试验，先后生产出我国第一片“120mm×40mm”和“170mm×40mm”的玻璃盖片。
星箭公司在国内特种玻璃行业渐渐有了名气。2007年，随着我国航天事业的发展，公司订单量开始增长。厂区不能满足生产需求，卢勇就把自己的办公室腾出来，买了辆已报废的面包车停在院子里，塞进一张桌子、一把椅子当作“办公室”。
“那是企业最艰难的时候，也是发展最快的时期，我跟员工们废寝忘食，边研究边生产。”卢勇说，正是那段时间，公司研制生产出原先只能高价从国外进口的OSR玻璃基片。这种基片可帮助航天器平衡内部温度，非常轻薄，从国外进口每片要300多元人民币，而国产后仅需30元，每年能帮助国家节省资金数亿元，大大降低了我国航天器建造成本，“看到我们生产的玻璃产品越来越多地用在国内卫星、航天飞船上，我感到格外自豪。”
●刻苦攻关瞄准世界高端
进入特种玻璃行业以来，卢勇始终坚持到生产一线工作，也始终是公司研发团队的核心。
“刚接触这个行业，我什么都不懂，就整天围着设备转、拿着说明书看、抱着专业书啃，有啥疑问就请教技术员。一来二去，慢慢摸熟了玻璃生产加工的工艺。”卢勇说。
“卢总特有钻研精神，进步非常快。”公司副经理龚丽军说，“一天24个小时，他十几个小时都在公司，参与研发和生产，熟稔特种玻璃的每道工序。”
为打破OSR玻璃基片完全靠国外进口的局面，2009年，卢勇开始带着技术团队昼夜奋战，在配方、制造工艺等方面不断研发试验。
“当时我们正研发用于嫦娥三号月球探测器的OSR玻璃基片，遇到了一个技术难点：月球表面温差很大，对玻璃物理性能要求非常苛刻，需要玻璃能够快速适应高低温的瞬间变化。”卢勇说，为此他一头扎进实验室，吃住在公司，夜以继日地跟技术人员一起研究探讨。公司条件有限，模拟不了月球表面温度环境，他们只能把产品一次次送到客户那里检验。
经过两年多上千次的试验，客户那里终于传来了检验通过的好消息。“我们研制的OSR玻璃基片具有高反射、低吸收的特点，保证了月球探测器内部仪器在高温差环境下的正常工作。”卢勇说。
“在我看来，外行其实也是一种优势。”卢勇说，他的脑子里没有书本上那些条条框框，反而更加敢闯敢试。有一次，他进行玻璃盖片柔化处理，按照正常流程，应该将柔化后的玻璃盖片放在设备里自然冷却。当时往设备里投放玻璃盖片的升降器坏了，他于是突发奇想：“能不能试着把玻璃盖片放在水里速冷？”
“当时公司的技术员都说我胡闹，说那样的话柔性就容易没了。”卢勇却“任性”了一把，带上隔热手套，从设备中取出几片高温玻璃盖片，直接扔到了水里。
从水里捞出玻璃盖片的那一刻，卢勇兴奋了。“当时那手感，我感到柔性棒极了。”卢勇拿出一片玻璃盖片给记者看，0.1mm厚的玻璃盖片被弯曲了180度，仍然没有破裂，放在桌子上用手拍打也没有破碎，“这就是我们研发生产的既有柔性又有硬度的玻璃盖片。”
科学严谨的态度，加上敢为人先的闯劲，卢勇的星箭公司瞄准世界高端，目前已拥有6项发明专利，2项实用新型专利，其中柔性抗辐照玻璃盖片、超大超薄高强度抗辐照玻璃盖片、OSR玻璃基片等填补了国内空白，打破了国外技术垄断。“目前，国家发射的每一颗卫星、飞船，以及国外的部分卫星都用上了星箭的产品。”卢勇说，“国家航天事业蒸蒸日上，作为参与者，备感振奋！”（记者于军涛、孙也达、杨琦）
●记者手记
为“有意义的人生”点赞
“人活着，就得干点儿有意义的事情！”这是采访中卢勇反复强调的一句话。
从“门外汉”到行业专家，从“小作坊”到高精尖企业，从生产家具到为中国航天器披上“铠甲”。一路磕磕绊绊的走来，卢勇和他的团队，靠的不仅仅是对创业成功的追求，对技术创新的执着，更有一腔奋斗热血与报国情怀。
做航天产品，貌似“高大上”，实则很清贫。因为“产品单一、订单有限，责任却无比重大。”几年来，公司没有请过一个司机、清洁工或是厨师，这些工作都得靠大家轮流去做，就连老板卢勇也得经常去食堂掌勺。大冬天的，公司都舍不得烧暖气，在企业最困难的时候，卢勇甚至把家里的房子、车子都卖了。
其实，星箭公司并非没有“发财”的机会。2013年，卢勇投资700多万元开始兴建一条“蓝玻璃”加工生产线，这种蓝玻璃主要用于手机、相机的滤光功能上，作为热点民用消费品，利润不菲。由于他们的质量过硬，外加“航天企业”的背书，不少大企业都表达了合作意向。然而，让人意外的是，就在生产线马上就可以投产的时候，卢勇却拍板决定放弃，几百万的投入白白打了水漂。因为当年航天生产任务突然加大，两头都受到影响。
一头儿是责任，一头儿是利益。在这道选择题面前，卢勇毫不犹豫的选择了“保证完成航天任务”。因为在他和员工看来，“能够为国家航天事业做点贡献，是神圣的、有意义的事情。”
一家不算大的民营企业，却有如此大的报国情怀，这值得我们所有人为他点一个大大的赞。
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