我国首台千吨级循环床煤气化装置交付

从中国科学院获悉，由该院工程热物理研究所开发的我国首台千吨级循环床煤气化装置12月4日正式交付用户。这是中国首次将清洁高效的循环床煤气化技术应用于合成氨行业，为合成氨装置提供原料气。该技术的应用推广，可望为破解合成氨行业的环保困局提供全新途径。

据了解，目前我国采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业，占合成氨产能的40%。根据环境预警级别，氮肥行业的固定床气化炉50%被环保部门要求停产甚至全部停产。每年冬季也是该领域环境预警高发季节。

此次交付的千吨级循环床加压煤气化装置，是我国首套低阶粉煤循环床加压煤气化示范项目，以合同能源管理的方式，向合成氨生产企业提供原料气。该项目同时也是中国科学院科技成果转移转化重点专项的示范项目。

该装置应用于甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线，以替代其原有固定床气化炉提供原料气，可实现无废气废水排放，完全消除固定床气化炉的污染顽疾，还因为可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，使用煤成本下降30%-50%，为企业节约成本近5000万元人民币。

中科院工程热物理所30年来致力于煤炭清洁高效利用，针对传统煤气化技术存在可用煤种少、污染重或成本高的问题，开发了清洁、高效、低成本、煤种适应性广的循环床煤气化(CGAS)技术。从2004年起，通过小试-中试-工业试验-工程示范，设计建造出一系列试验平台，并深入工程一线完成机理研究、工艺开发、关键技术突破和整套技术产品开发，实现中国多个等级首台循环床煤气炉技术示范，已在有色冶金、陶瓷行业龙头企业广泛应用，还打入国际市场，出口“一带一路”沿线国家。目前，该所煤炭清洁高效利用技术产品已实现70台套工业应用，产值33亿元人民币，每年可减排含焦油和酚的污水260万吨。