当人们想到3D打印时，许多人仍然会想到桌面机器中出现的手持小饰品。他们可能会说：“3D打印机非常适合小型物体的原型设计，但它们尚未彻底改变制造业。”事实上，这种状况正在发生改变。
2018年11月15日，南极熊从外媒获悉，重量级3D打印机*在法兰克福的Formnext2018上公开亮相，那就是Colossus。
△Colossus的3D打印机跟集装箱一样
Colossus是一家位于比利时的跨国创业公司，他们的工程团队开发了一款大型3D打印机。例如，它采用熔融颗粒制造（FGF）系统，使其能够从大量的再循环和非再循环材料（如rPP和rPLA）中进行打印。它可以打印这么多材料的原因之一是挤出机可以达到400°C！但真正将这台机器与其他机器区分开的原因是它的打印速度为15千克/小时，它可以直接冲入小型工厂。打印头内置有除湿器，可提高质量控制，床身采用液体加热，可实现*的热量分配。Colossus的打印尺寸约为3米x1.5米，可以打印家具和建筑模块。而且从一开始就是按照可移动设计的。
联合创始人PhilippeMérillet说：“客户还要求用塑料废料制作家具和其他大型物品，我们搜索市场和大型打印机，我们发现他们的打印速度都太慢而且太贵，或者不能使用难以挤出的高温材料，如rPET或CarbonP。“通过与三菱的合作，他们测试了10种不同的材料化合物，而Colossus是*台使用再生PET和PP型材的大尺寸打印机。
通过OneProject，他们创建了一个公司联盟，可以处理从客户处收集的塑料废物，并以高质量的颗粒形式将其返回给客户进行打印。这意味着迪士尼和六旗（世界上*的主题公园连锁品牌）等公司生产并已经收集了大量的塑料废物，可以将这些废物变成家具，车站和看台，甚至更多的纪念品。每个Colossus都有一个巨大的窗口，所以每个人都可以看到打印的过程，向人们展示这个塑料废物回收利用的过程。
每台ColossusFGF3D打印机都将根据客户的需求进行定制，无论是不同的地板和照明选项，还是将液体加热床换成电动床，安装空调或添加额外的冷却喷嘴。他们甚至会把它放在设计师的容器中并调整窗口大小。所有Colossus打印机均可配置为静态或可移动使用。未来版本将提供多材料打印和高达25公斤/小时的输出。
今年5月份，南极熊在中国铸造协会第十四届年会上，看到多巴科技展示出的超大尺寸的3D打印与铣削复合加工中心。据多巴科技的负责人介绍，3D打印与铣削复合加工中心制作木模具比传统木模制造效率提升5-10倍，而成本降低50%。
多巴科技推出3D打印与铣削复合加工中心主要可以打印碳纤维复合材料和玻璃纤维符合材料，该设备由两部分构成，一部分是3D打印成型系统，另一部分是CNC加工中心，其中3D打印部分的成型技术是我们常见的FDM原理。
该设备在3D打印喷头成型上添加了一个压平的工序，上图中黄色的部分就是压平机构，可以在打印过程随着喷头的移动，黄色部件上下往复运动，压平刚刚打印出的一层丝材，极大地提高了打印机的成功率。
在材料方面，3D打印与铣削复合加工中心采用了颗粒料，一般来说，基于FDM技术的3D打印材料在生态系统中的流程是：ABS/PLA等颗粒原料→经过拉丝变为线材→加热融化后挤出进行3D打印。但直接使用颗粒原料的FDM3D打印机，让3D打印材料在生态系统中的流程变为“ABS/PLA等颗粒原→加热融化后挤出进行3D打印”，直接去除“经过拉丝变为线材”过程。
△3D打印碳纤维模型
京公网安备 11010602030059号
