近日，入驻之江学院纺织环保工艺研发中心的莫崧鹰教授，研发了一台超临界二氧化碳小型实验装置，可进行无水印染的实验。该装置既适合实际生产中的打样对照功能，也适合进一步研究。
目前的印染业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，难处理。据估算，排放1吨印染废水要污染20吨水体。从印染行业本身的可持续发展考虑，传统印染业的改革势在必行。由于超临界二氧化碳流体是无毒、易得、成本低、无污染的物质，将其应用在印染行业代替水，可以有效地减少环境污染的程度。
莫崧鹰教授告诉记者，无水印染过程与传统印染方法一样，不同的是用超临界二氧化碳流体代替水溶剂来溶解染料。印染结束后，无需处理废水，只需降低压力，二氧化碳就会变成原本的气体状态，二氧化碳可被回收用于下一次印染，剩下的染料也可回收，重复利用。整个过程大大节约了用水，完全环保无污染。
在位于之江学院的研发中心内，莫崧鹰教授进行了该装置的实验操作，首先将染色釜放入冰箱冷藏半小时，然后把布料卷成条，用回形针固定后放入染色釜，接着将染料放入染色釜并拧紧，用电子秤记录染色釜净重，然后将二氧化碳充入染色釜，将染色釜放入无水机油浴中运转进行无水印染，最后取出布条，布条已经被染上了颜色。
莫崧鹰教授告诉记者，在超临界状态下，二氧化碳具有类似液体的高密度和接近气体的低粘度性质，并且还有无毒、对人体和动植物无害、不燃、没有腐蚀性、环境又好、原料易得、价格便宜、处理方便等优点，是一种很好的环保溶剂。作为一种环保型溶剂，超临界二氧化碳在萃取、染色、沉淀、反胶团、化学反应等方面都可以应用。
目前超临界无水染色工艺在国际上已趋于成熟，进入生产化阶段，泰国等国家都已建立了生产线。这其中配套的小型打样机在生产中是必须的配套装置。
企业如果进行无水印染的工艺研发以及产品打样方面都需要用到小型试验装置。由于设备涉及到超高压装置，例如高压管道，高压泵，高压罐，高压阀门，设备成本都比较高。为了解决设备成本高昂这一问题，之江学院纺织环保工艺研发中心可进行超临界二氧化碳的无水印染功能性、物料萃取合成、清洗、教学等研究，提供一站式服务，能为客户打造适合的小型机器，并提供基本的使用培训服务。
莫崧鹰博士是香港生产力促进局高级顾问、绍兴市“海外英才计划”特聘专家、教授，在工业生产管理和技术的研发项目方面有超过30年的工作经验。2017年莫崧鹰博士荣获浙江省绍兴市“海外英才计划”项目人员，现任浙江工业大学之江学院特聘教授。
京公网安备 11010602030059号
