川维化工公司以“深化物料编码应用，推动管理升级”为管理主线，以“物料编码为基础、专业技术加支持、全员培训受洗礼”为总体思路，从物料编码出发，穿透全业务流程管理，深度剖析供应难点、系统盲点及体制痛点，在2019年“8+N”项目中取得了良好的成效，去年10月至今到货的757台阀门入厂复检一次合格率达到了99.47%，采购一次框架下单成功率提升了32.8%，阀门供应质量和效益大幅提升。
为了提高阀门计划申报的准确率，川维化工公司物资采购和设备管理部门，联合阀门专业厂家分别于去年5月和10月集中组织相关业务人员共计70余人次进行了阀门基础知识和采购框架协议内容的专题培训，讲解工艺阀门的基础知识，以及近年来阀门行业发展的趋势，分享了阀门选型的原则，计划申报时需提供的技术参数要求，阀门安装、使用中的注意事项及阀门的典型案例事故分析。经过培训，计划申报质量得到显著提升，大大减少了型号误选频次。
为了提高阀门计划的采购效率，川维化工公司根据国家、行业和中国石化标准，结合物资消耗规律与中石化特有的框架协议模式，成立8个主项目加N个辅助项目，简称“8+N”专项攻关小组，组织专业团队对照中石化物装部框架协议的33776条工艺阀门编码，提取2016年至2019年川维化工阀门历史采购数据，结合企业工艺特性，对不适宜化工现场编码选型进行取缔，对“一物多码、一码多物”的历史遗留问题进行规范。2019年共冻结不合规阀门编码共2612条，导入系统可用编码4052条，有效减少了采购业务人员的改代利用率，采购业务人员的一次框架下单成功率提升了32.8%，采购效率得到有效提升。
为了提高阀门的采购质量，川维化工公司机、电、仪专业人员带队，结合各生产运行部门专工经验，组成川维化工公司阀门调研组，2019年分三次进行了阀门供应商实地考察，源头控制供应商入门门槛，筛除不合格供应商，锁定优质供应商，最终与5家供应商达成了双方合作意愿。从去年10月至今，这5家供应商共计向川维化工公司提供了757只阀门，其中753只阀门入厂专业复检一次成功，一次合格率达99.47%，阀门质量显著提升。
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