降低原料损耗的方法：瓦楞纸板生产线改造

做纸板利本来就薄，省下的都是赚的！在纸箱厂，瓦线部分的损耗要占到整厂损耗的80%左右，因此有人说“得瓦线者得天下”，谁能把瓦线损耗做到最低，谁就能在这个行业立足！以月产值1000万的纸箱厂为例，损耗每降低1%，一年就可省下420万！

下面就从瓦楞纸板生产线改造的角度出发，介绍降低原料损耗的方法。

改造要点一：接纸机的应用

——减少断纸，可降低废品率60%～80%

如今，自动接纸机已经成为高速瓦楞纸板线中的重要设备，它是带动瓦楞纸板生产高速进行的保证。

高速自动接纸机的作用，是保证整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的，要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。

因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以连续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。

接纸机的优点

◆尤其是在换纸的过程中，提高接纸成功率，确保生产流畅不停机；

◆零接尾，减少不必要的原纸浪费；

◆实现断纸自动侦测，筒芯用尽不浪费；

◆涨力自动调整，减少因人为操作失误而造成的断纸；

◆配置接纸机后，可降低废品率60%～80%。

改造要点二：注意零切废技术的运用

——运用零切废技术可降低废纸损耗率2%～3%

在纵切机和横切机的选配中，要注意零切废技术的运用。零切废技术是指纸板纸板经过压线再到横切，订单在转换的过程中没有废纸，或把废纸控制在一定的范围内。如何运用这种技术，目前有两种方式。

一种是国外的技术，投入费用比较大；

一种是国内的技术，为两台纵切加一台横切，技术靠相互之间的数据传递而实现。如250～300个订单/班，通过纵横切机系统改造后，运用零切废技术可降低废纸损耗率2%～3%。

传统的纵切分压机更换为电脑薄刀纵切分压机，可以实现电脑换单，自动排刀，优质薄刀片可以自动磨刀，使纸边分切光滑，瓦楞不变形。电脑横切机由电脑数字控制系统及机械切断机构两部分组成。电脑控制式的直刀横切机是目前技术最成熟，使用及维护成本最低的电脑控制横切机，其所用直刀厚度大，使用寿命长，而且价格较低。电脑控制螺旋刀横切机是目前比较新的技术，其设计采用低转动惯量刀轴设计，刀轴较小，控制相对容易，动力较小，可以实现高速生产的要求。

对有图案的瓦楞纸板，不但要进行跟标横切，还要进行左右位置的控制，否则纵切分边时图案到纸板前沿的位置就可能发生变化，极易造成废品，为此须加装LPC光电纠偏装置。在放面纸架的左上部加装LPC，可消除印好的面纸在收放卷时造成的左右轴向误差，通过LPC跟线纠偏，保证面纸按线平稳走料。

改造要点三：楞型自动切换器的选配

——配置楞型自动切换器后仅3～6米损耗

楞型自动切换器的使用非常广泛。如平均每班三层换五层20次以上，建议配置楞型自动切换器。楞型自动切换器是在三层换五层的时候，为了尽量避免停车清洗热板，瓦楞纸板的生产一般按照纸板的门幅大小，由宽到窄地安排订单，由于材质多样性会造成在同一门幅中多次的楞型切换（即三层纸板及5层纸板间的切换）。而现在一些工厂仍旧采用手工切换的方式，即降低车速后进行切断或穿纸。通过系统控制，代替人工操作，提高效益降低损耗。

楞型自动切换器的优点

◆送纸准确，手工送纸将造成8～15米原纸浪费，配置楞型自动切换器后仅3～6米损耗；

◆迅速对齐，减少未对齐造成不必要的废品；

◆相对手工操作来说，操作安全，杜绝安全隐患。

改造要点四：现场生管的运用

——使纸箱厂管理信息化、系统化

现场生管相当于我们的卫星导航，整个流水线由若干个人在同时协调操作，现场生管控制每个机台相互之间的协调。其中现场生管与ERP连线，分析你的生产成果，包括损耗，产能，产量，停车速度等等，避免作假，能真实的反映生产情况。排单传单远程控制比较快捷，来单、要单、生产到配送一体化，便于管理。

现场生管的运用使纸箱厂管理信息化、系统化。它方便企业领导及时准确掌握企业生产情况，可随时打开计算机查找资料数据报表，不需要走到各部门要资料数据。

现场生管的优势

◆准确检测天桥堆积量，提高换纸准确率；

◆与接纸机自动连线，降低损耗；

◆协调生产线各机台操作；

◆与ERP连线，排单传单远程控制。