1月20日，山东万普海容石油设备科技发展有限公司(简称山东万普)传来好消息：由万普公司自主研发的“生物光软浸料技术”，使钢制单层储油罐内衬制作技术实现新突破，为客户带来巨大经济效益和社会效益。
2017年9月，万普公司应邀参加“中国国际复合材料技术展览会”，首次接触“预浸料技术”。2018年7月，国家行业主管部门指定万普公司参加团体标准T/CIAP001·2018《加油站在役油罐双层复合材料内衬制作工程技术规范》起草编写工作。参与此项工作的万普公司技术人员经过认真梳理，归纳总结双层罐生产厂家在内衬制作技术方面普遍遇到的5个问题。基于对行业总体情况的深入分析，万普公司决定抓住机遇，2019年打赢单层罐内衬制作技术创新升级攻坚战。
目标催生行动。万普公司总工程师张永华带领技术人员，围绕内衬制作遇到的安全、环保、质量、成本等难题，多次前往北京、上海、南京、常州等地，向玻璃钢研究机构、纤维材料龙头企业、树脂技术知名厂家学习取经，考察工艺设计，确定材料选用，领悟制作方法，实现环保生产。
2019年8月，经过与某树脂厂家密切沟通，反复交流，万普公司获得新型树脂调配原料和操作经验，开始了具有历史意义的“软浸料”试制历程。经过十几天试验分析对比，顺利完成材料选用和工艺定型，用于制作蓝光的某型灯管，从进口选到国产，单价采购成本从200多元降到50多元。
依据工艺设计，现场制作“软浸料”，是给单层罐穿上“新衬衣”的关键环节，也是万普公司的“史无前例”。在一个不大、密闭、遮光的房间里，技术人员在铺有PET膜的操作平台上，将特种树脂、纤维材料制作成“复合预浸料”，形成外衬层、中间层、内衬层。在无光环境里，“软浸料”保持柔软状态，技术人员按照操作流程，将“软浸料”一块一块移至试验罐内，像缝衣服一样，稳妥有序贴衬到罐体内部，保持“软浸料”外面的PET膜不剥离、不脱落，使树脂中苯乙烯不挥发。接下来，将发出蓝色生物紫外线光源的灯管放置到罐内，按室外太阳光紫外线强度照射30分钟，“软浸料”即固化为FRP。FRP内衬双层罐成型技术，使加油站在不进行破土工程条件下，借助地埋罐自身钢罐体，综合运用3D玻璃纤维立体织物新技术，实现自结构双层衬里成型。
万普公司试验结果证明，“生物光软浸料”固化技术，放热温度不超过50摄氏度，不会因高温发生材料自燃；不使用固化剂、促进剂等化学原料，规避了危险源；“软浸料”技术表面覆膜，罐内施工及固化过程无苯乙烯挥发，空间不产生可燃及有害气体，作业环境安全环保。
为了验证“软浸料”技术的全天候特点，2019年12月中旬，万普公司选择低温天气再次进行样罐试验，工人穿着厚厚的工作服，现场搭设平台、裁料配料、铺展玻纤。用12天时间完成低温条件下单层罐加衬样品罐制作。
万普公司研发的“生物光软浸料技术”，提高了在用储油罐内衬制作技术的施工安全性、工艺环境友好性和产品质量稳定性，为搞好加油站防渗改造提供了新的技术支撑。
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