江苏油田首口免补孔水平井段悬挂工艺运用成功

江苏油田采油一厂域内陈3平13井是个不可多得的宝贝井，正常生产10吨油，然而2018年4月该井生产全水，WSJ测试显示在底部水平段内有七处破漏。由于套管损坏，该厂工艺研究所技术人员尝试采取跨隔卡封方法封堵出水段，但卡封未成功。

  “只有将破漏段悬挂掉，才能长治久安！”该所所长李兴说道。

  目前，修井工艺一般采取挤灰封堵、悬挂封堵两种工艺手段恢复生产，普通悬挂工艺一般采取连带生产油层一起悬挂后重新射孔恢复生产，存在甲供材料、油管传输射孔费用高，储层易污染，影响后期开发效果等系列问题，运用到水平井段挤灰封堵成功率为零。

  针对水平井套损难修复的现状，一级主任师李景辉提出了免射孔油层上部悬挂修复套损段的大胆设想。

  得到该所纷纷响应后，作业组迅速行动，调研引进了可溶可钻桥塞，封堵井下油层，同时进行水平段悬挂专用工具、水平段钻磨工艺、破漏段二次封堵工艺的三项技术攻关。

  经过长达近5个月的工艺准备，陈3平13井于去年11月底正式开工。

  施工过程中，该所跟踪施工重点步骤，严格把关每一个要点环节。经过近50天的奋战，相继完成了处理通径、验套找漏、悬挂封堵、钻塞下泵等连环工序。

  1月23日，在农历新年来临之际，陈3平13井终于“大病康复”，成功上岗。目前，该井日产油近8吨，恢复了曾有的生机。

  免射孔油层悬挂修复套损段，这项工艺的运用成功，为油田治理同类型的套损井找到一条经济可行的好方法。事后经测算，累计减少射孔费用、甲材费用及修井费用近220万元。

  据悉，该厂累计水平井套损井42口，接下来，技术人员将不断优化完善该项工艺，加大力度治理潜力井。