上海石化精准优化全力保生产

一直以VGO（减压蜡油）为“主食”的上海石化中压加氢裂化装置，近期调整原料结构，改“吃”AGO（常压柴油）。在原料组成严重偏离设计工况条件下，该公司联手石科院专家，对操作工艺进行精准优化，不仅确保了全部产品合格，而且还实现了生产稳定运行的目标。

据了解，随着疫情防控力度加强，上海石化部分产品出厂困难。根据市场需求，该公司计划处、生产处及生产单位、销售系统等全力以赴，针对生产经营上存在的问题，每天开展全方位的精准优化，全力保生产、保供应、保效益，切实担负起央企责任。

精准优化物料平衡。调整加工量，首要的建立起新的物料平衡，从而保证生产装置的安稳运行。对此，该公司对原油加工量、成品油产量、乙烯裂解原料、重整原料、乙烯线和丙烯线生产的物料平衡进行认真测算，并对氢气系统运行方案进行安排。通过测算和优化生产运行，将轻石脑油、重汽油作为乙烯原料，减少了汽油调和组分油量；调整催化装置运行负荷，降低催化汽油产量等。通过以上措施，有效平衡了生产运行系统。

精准优化进出流程。炼油装置的副产品硫磺能否平衡，是装置能否平稳运行的关键。近年来，该装置的硫磺为液态硫磺。疫情防控期间，由于硫磺下游用户大部分都未复工，液态硫磺库存迅速上涨，严重威胁装置运行，形势十分紧迫。为此，该公司多措并举：调整原油输配计划，最大限度地降低加工原油的硫含量，减少硫磺产出；抢修已经停役数年的固态硫磺成型装置，并成功组织生产；提前检修并投用储罐，增加有效库容缓解压力；主动与客户沟通交流，确保硫磺的每日最大出厂量。经过努力，液态、固态硫磺组合出厂，有效解决了高库存瓶颈，并且，还制定了液态硫磺极端胀库情况下的应急处理预案。除此之外，其他产品也在精准优化中纷纷找到最佳出路，如安排液化气最大量进乙烯装置做裂解原料；安排醚后碳四改作燃料，既减少了天然气消耗，又有效缓解了产品胀库。

精准优化产品结构。为防范疫情防控期间化工产品跌价的经营风险，该公司坚持化工产品以销定产的经营策略,并积极调整产品结构，控制产品库存。在此期间，他们与中国石化化销公司紧密协作，第一时间掌握了聚乙烯、聚丙烯和涤纶短丝等产品出厂难、销售难的市场信息。根据乙烯平衡和产品库存情况，计划处及时对相关装置进行负荷调整和停车处置。同时，每天跟踪环氧乙烷和乙二醇产品的市场需求和价格走势，动态调整装置负荷。当环氧乙烷面临出厂困难时，立即将部分环氧乙烷转产乙二醇保效益；当环氧乙烷有市场需求时，及时生产高附加值的环氧乙烷产品。