印刷起泡常见的原因及改善措施

印刷起泡常见的原因汇总

纸张涂层强度差，含水量过高；

印刷压力过大，速度过快，色序多；

油墨粘度大（原墨粘度大、或转移过程中粘度大、使用环境温度低）；金银墨颗粒粗糙墨层厚、深色油墨墨层厚（如叠印黑、深蓝等）；润版液调节不当，水墨不平衡，糊版；

停机时间过长，油墨干燥；

橡皮布老化发粘；

印刷机干燥功率过大；

刚洗车、刚换版，未擦洗橡皮的非正常印刷条件；压光温度过高、压纹/对裱压力过大；

环境湿度过大，纸张吸水。

印刷起泡改善措施

适当降低油墨粘度（加入去粘剂或调墨油，冬天可以使用油墨恒温烤箱。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）；金银色油墨保证合理的粘度，金色加入调金油，银色加入少量撤淡剂；印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）；适当降低印刷速度（至8000张/小时）；

停机、换版和正式印刷前必须先清洗橡皮布，必要时更换新的橡皮布；印刷起始阶段，适当控制车速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮湿气候条件下，纸张应围膜保存；在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。

以上资料是基于行业标准及前期客服经验的总结，适用但不保证在所有的印刷起泡情形有效，仅供客户参考！