一季度，兰州石化炼油厂牢固树立“一盘棋”思想，克服成品油市场需求低迷和高库存运行压力，齐心协力战疫情保生产，加工原油218.3万吨，生产汽煤柴油135.2万吨，稳步实现成品油及组分降库目标，主要产品按“靶心”完成计划量，圆满完成各项生产任务。
一场突如其来的疫情注定了2020年的不同寻常，确保生产平稳受控，做好疫情防控成为开年头等大事。
这个厂压实责任，冲锋在前，协同公司相关部门推进各装置低负荷运行方案及应急措施，加强过程管控，制订完善装置降量生产方案，做好降量风险辨识及控制措施，坚持“以销定产”的工作要求，根据原料库存情况适当调整装置加工负荷，保持库存平衡，实现低负荷下各生产装置的平稳运行。同时，加强装置低负荷运行期间的生产工艺变更及操作变动管理，严格履行审批程序，提升工艺设备变更、操作变动及工艺报警、联锁、平稳率管理等日常管控力度，为装置安全平稳生产提供可靠保障。
各生产装置严格执行调度指令及工艺变更管理，提前做好调整方案，安全平稳降量，密切关注上下游物料平衡、蒸汽平衡、燃料气平衡，加强值班值守，认真落实岗位责任，严守安全环保红线、底线，迎难而上积极做好各项工作应急预案，根据负荷工况调整重点工艺参数平稳率指标范围，纳入班组竞赛，加大考核力度，为低负荷安全生产运行提供有利保障。
2月6日120万吨/年柴油加氢装置按计划停工，控制300万吨/年柴油加氢送油品储运厂量不大于5000吨/天，多余柴油在罐区存储，缓解成品柴油输转压力。2月7日500万吨⁄年常减压装置由1.2万吨/天降至1.0万吨/天，550万吨⁄年常减压装置由1.25万吨/天降至1.2万吨/天。120万吨⁄年重催、30万吨/年气分装置于2月11日按计划停工，300万吨⁄催化装置实行降负荷生产。重整、汽油加氢、烷基化等装置，根据常减压和催化装置的运行负荷，结合汽油产品质量的调和情况及销售情况，保持各装置原料库存平衡。
这个厂充分发挥炼化一体化生产优势，认真落实控油增化举措，合理调减炼油装置负荷，常减压装置增产石脑油，在低负荷情况下最大限度地满足乙烯原料需求。一季度，外送石脑油28.43万吨，为保证乙烯原料供应做出了积极贡献。随着疫情防控形势持续好转，成品油销售市场逐步向好，根据炼化板块下达的月度生产计划及公司成品油库存情况，逐步提高常减压装置加工负荷。目前，两套常减压装置加工量控制在2.35万吨/天。
针对生产过程中存在的难题，统筹优化装置运行方案，全面排查低负荷运行过程中存在的工艺隐患，优化操作参数，加强过程管控，保证产品质量稳定，环保达标排放。同时，利用低负荷运行工况有利条件，组织对120万吨/年重催装置、30万吨/年气分装置、第一套航煤加氢装置进行短停检修消缺。 3月19日，30万吨/年气分装置结束消缺正式开工，3月25日120万吨/年重催装置全面进入准备开工阶段。第一套航煤加氢装置针对运行过程中采样不规范的问题，增上了4台密闭采样箱，为下一个运行周期打下坚实基础。
当前正值季节交替，炼油厂高度重视冬末初春的防冻化风险，组织力量对装置重点部位、闲置管线和重要设备进行逐项、逐点检查，严格落实岗位巡检和交接班制度，对巡检过程中发现的异常现象，如油迹、水迹、做到追根溯源，一查到底，提高对异常情况、异常波动、异常数据的敏感度，定期盘点生产运行情况，分析现场管理和操作方面存在的薄弱环节，确保春季化冻期装置安全平稳运行。
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