“技术+管理”双驱动 质量效益双提升
截至5月24日，长庆油田页岩油华H40平台开展双机组拉链式压裂，实现单机组日均压裂4.5段连续作业。其间最高“瞬时速度”连续24小时压裂18段、总入地液量2.78万立方米、总加砂量2950立方米，较去年数据翻番，刷新国内单平台压裂工程效率纪录。
在“技术+管理”双轮驱动下，国内最大页岩油示范基地实现质量效益双提升。
鄂尔多斯盆地页岩油资源量占盆地总资源量的25%，是长庆油田未来最现实的接替资源。长庆页岩油的含油储层极其致密，主要渗流喉道半径相当于一根头发丝直径的1/30，被称为“磨刀石中的磨刀石”。
在当前低油价下，页岩油的经济有效开发，将是保障国家能源安全，实现油田高质量发展的突破口。
面对这块难啃的“硬骨头”，长庆油田联合科研院所、工程服务及生产单位，构建勘探开发一体化、地质工程一体化、科研生产一体化管理流程，实现多学科大兵团联合作战。从“方案设计、产能建设、生产管理、评价优化”，实现方案单审、投资单列、成本单核、产量单计、效益单评，构建了页岩油全生命周期项目开发管理体系。
科技创新是实现页岩油开发从“高成本挑战”变为“低成本优势”的关键。依托国家示范工程，长庆油田开展了页岩油新技术和新工艺现场试验852井次，创新形成了以“水平井+体积压裂”为核心的五大技术系列18项配套技术。
综合运用地质、地震、测井等多学科研究方法，优选平面、纵向和水平段“甜点”，优质油层钻遇率达到80%，水平井储量控制程度提高至90%。
同时，瞄准地下油层发育情况，合理优化水平井井距，采用多层系立体布井技术，最大限度提高平台井数和储量动用。仅此一项，百万吨产能节约土地1400亩。
在钻井提速方面，采用三维优快钻完井技术，平均钻井周期缩短至19天以内，较前期降低了36.8%。通过联合技术攻关，创新形成了以“三维剖面设计+实钻轨迹控制”为核心的大井丛钻井技术，井数由从以前的6口增加到20口，水平段长突破至4088米，创中国陆上最长水平段纪录。
国内陆上页岩油最大水平井平台——长庆陇东华H60平台，以探索大井丛效益建产模式为目的，开展“超小井场、超大井丛”钻井技术攻关和平行最大主应力方向水平井布井试验。今年将在一个平台上突破22口井。
面对黄土塬干旱缺水、沟壑纵横的特点，以“平台小工厂、区域大工厂”的建设思路，就近储砂蓄水、连续加砂输水，探索形成了具体长庆特色的黄土塬地貌工厂化作业新模式。
目前，示范区预计单井最终累计可采超方案设计20%，页岩油产建百万吨投资较2017年以前非常规开发下降约48%，这标志着长庆油田已全面实现长7页岩油规模有效开发。
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