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页岩气油基钻井液转化“零等停”

来源:[互联网]    发布时间:2020-06-04

川庆钻探深入践行精益管理理念,针对川渝页岩气地区水基泥浆转化油基钻井液时间长、效率低、人员劳动强度大等问题,积极组织钻井、钻井液、技术服务等相关单位开展联合攻关,再造工艺流程,强化激励约束,实现页岩气油基钻井液转化“零等停”。单井油基钻井液转化时间由原来的5~8天缩短至目前的1天以内。优化后的工艺推广应用80余井次,缩短钻井周期超过400天,节约钻井日费的同时也大幅降低了现场人员劳动强度,具有显著的经济和社会效益。

并联作业,打破固有模式开新篇

5月23日8时30分,钻机轰鸣,川庆钻井液公司ZY5096钻井液作业队队长夏荣徽打开了4号循环罐的上水闸门,威204H48-4井油基钻井液替换水基钻井液作业正式开始。到11时,只用了两个半小时,200立方米油基钻井液全部替完,创造“油替水”时间最短纪录,比同区域其他钻井公司少用了3~5天。

“这得益于交叉作业,各作业环节实现了无缝衔接。”亲手创造这项新纪录,夏荣徽显得十分兴奋。

工作报表显示,为缩短替换的准备时间,早在5月20日固井完成之前,夏荣徽就将几项工作同时抓,齐头并进。

19日之前,夏荣徽已做好各项工作计划。19日,在各储备罐之间转移水基钻井液,为现场配制油基钻井液腾出空间。联系清洁化公司进行清淘罐作业,联系转出水基钻井液的车辆,安排作业队人员接收配制钻井液的材料。

20日,配合完成固井,继续接收材料,清淘罐作业,转出地面水基钻井液100立方米,落实从转运站和邻井转入油基钻井液。21日,继续转出地面水基钻井液40立方米,接收转来的100立方米油基钻井液,继续接收材料,在6号罐完成40立方米胶液配制。22日,现场开始配制油基钻井液,继续接收转来的60立方米油基钻井液,对接收的钻井液进行性能调整。

23日8时30分开始,仅用两个半小时,油基钻井液替换水基钻井液全部完成。

“三联”供液,缩短配制时间抢时效

川庆钻探组织相关专家对钻完井各个施工环节进行系统分析后发现,“水转油”转化耗时较长的主要原因是作业流程标准不明确,没有统一的操作程序,特别是循环罐清淘方式、顺序、进度,准备油基钻井液的方法及时间,施工流程和顶替方案等,对施工效率影响较大。

在所有准备工作中,最花时间的是现场配制钻井液。页岩气井油水转换时,需要油基钻井液180~220立方米。按现场配制60立方米/日计算,仅此一项就需要3~4天,加上前面腾空间和清淘罐,至少需要七八天时间。

能否将现场配制的时间缩短?“减少现场配制量。”川庆钻井液公司页岩气项目经理部经理彭碧强说出了他的诀窍,“发挥协同优势,绝大部分油基钻井液从储存配制站和邻井转来,现场少量配制。我们经过科研攻关,探索出‘现场自配+邻井帮配+储存配制站倒运’的方案。”

5月20日下午,负责钻井液转运调度的凌林接到夏荣徽需要油基钻井液的电话。一同接到电话的还有与威204H48-4井相邻的、在威204H40平提供钻井液技术服务的ZY5026作业队队长肖彬。

21日,拉钻井液的罐车排起了长龙,一辆辆罐车从威远储存配制站开出,又一车接着一车地开进了威204H48-4井场。夏荣徽说:“现场只配了40立方米,从外拉来160立方米,节约了近3天的配制时间。”

再造流程,“三提前三同时”拓新局

2014年,页岩气进入商业化勘探开发阶段,油基钻井液转换水基钻井液时间长、效率低的问题开始显现。

彭碧强组织人员对各道工序进行了统计分析,按顺序作业,精准掌握了各工序所需时间:固井→钻井液倒运(2~3天)→清淘罐(3~5天)→配制油基钻井液(3~4天)→替换水基钻井液(1天),二开中完后还需8天才能完成“油替水”。

“太长了。”彭碧强感叹道。他从细节管理入手,打提前量,优质作业流程。通过与钻井和其他相关方的多次协调,逐渐形成了“三提前三同时”工作法:提前做好工作计划、提前计算好钻井液倒运量、提前准备好运输车辆,同时清淘罐、同时配制和同时倒入钻井液,逐渐将以前顺序作业的串联模式改为交叉作业的并联模式。

这一改动收到明显成效。正常中完作业后,从准备到完成“油替水”,平均缩短到5天。川庆钻井液公司在各区域陆续建立储存配制站,为现场减少配制量提供了强有力的支撑,再次缩短了现场配制钻井液的时间。到2019年,各工序间完全实现了无缝衔接,等钻井队完成下开开钻准备工作时,钻井液作业队早已完成了“油替水”的准备工作,钻井液与钻井施工也实现了无缝衔接。

“现在,大多数作业队只需4个小时就能完成‘油替水’作业。”彭碧强自豪地说。他算了一笔账,每台钻机组停一天的综合成本约10万元,川庆钻井液公司每年服务完钻的页岩气井在90口以上;每口井“油替水”的准备时间按节约3天计算,全年助推钻井减少的组停费用十分可观。

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