经过各路技术人员紧密配合调试,6月2日15时许,长岭炼化5万标准立方米/小时制氢装置产氢量达53000标准立方米/小时,超过设计负荷,标志着公司首次实施的制氢装置“在线”催化剂置换项目完成,为全厂35套生产装置联合攻坚创效,提供了氢气资源支撑。
长岭炼化制氢装置催化剂已使用5年之久,活性不能满足大负荷生产的需求。氢气是炼化生产关键介质,装置停车进行催化剂置换,将大幅度影响整体运行效益。技术团队多方研究装置运行特点,启动“在线”置换催化剂方案研究。
由于自身没有成熟的操作经验可借鉴,技术团队一方面与国内同类装置运行专家进行技术交流,咨询相关技术。另一方面,结合装置特点与催化剂供应厂家深入技术探讨。在历经起草、讨论、修改、再讨论、再修改的方案编制过程之后,一套涵括27项详细操作调整步骤、30个各节点主要控制参数的工艺调整方案,分发到班组操作人员手中。
5月28日9时许,装置开始进行催化剂“在线”置换。原料切换、参数调整、流程改动、现场检查等步骤,均严格按照作业方案实施,当各部位温度降至预定目标后,作业人员进行24小时连续卸装作业。6月1日凌晨4时许,经过各路人员4昼夜连轴施工,18.5吨新剂装填完成。获得安全、环保、质量等验收确认后,装置随即转入负荷提升调整。