中国石油管道局以“自动化”落地拉动工程创效

6月11日，管道防腐公司中俄东线中段（长岭—永清）补口项目部收到由管道研究院下发的《补口防腐层施工工艺规程》。从即日起，气体极化环氧涂料自动喷涂补口工艺将在中俄东线全面应用。项目经理王留彬说：“新技术启用后，完成一道补口作业的时间可以从原来的25分钟减少到5分钟，不仅速度提高了，全封闭的箱式设备还将暴露接触降到了最小，既安全又环保。”

气体极化环氧涂料补口工艺早在中俄东线北段等工程中已大规模应用，但此前施工都采用手工刷涂，施工质量受人为因素影响较大。使用机械化自动喷涂后，不但用时更短，而且涂层厚度均匀、涂层固化过程更快，质量也更加稳定。

在管道施工中，补口是业内公认的重点和难点。5月20日，由管道研究院申请的发明专利《一种具有预热功能的喷砂除锈设备及其应用》获得国家专利授权，这项专利将原防腐补口施工中管口除锈与预热功能独立的工序合二为一，实现同步、同工位施工，原来5至6人才能完成的工序，现在2人就能完成。目前，这项技术已完成了应用测试。

值得一提的是，由管道防腐公司研制的补口喷涂机器人，将于近期在中俄东线天然气管道工程中投入使用。在多种自动化工艺的配合使用下，补口施工的效率和质量将越来越高，成本会明显下降。

管道局把科技创新看作提质增效的重要一环，把关键核心技术攻关、自动化应用水平提升看作提高工程投入产出比的主要手段。日前，管道局设计开发的新一代CPP900-W2X自动焊的无人焊-W2X通过了技术测试，已经具备量产条件。

这次技术升级还攻克了一项核心技术。CPP900-W2X自动焊机的电源原来由瑞士厂家提供，在新冠肺炎疫情影响下，产品出现断货。管道研究院顺势寻找突破口，用国产电源取代了瑞士产品。新电源不仅实现了与设备的完美匹配，还让研发团队在核心技术上掌握了主动。