“在稠油井热采注汽施工中，我们通过做好日常管理的加减乘法，不断完善注汽工艺，强化现场巡回检查和设备保养，提高了注汽施工质量。”8月10日，江汉油田采油工程技术服务中心清河经理部负责人接受采访时说。
今年以来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效”要求，将强化热釆注汽施工当成一件大事来抓，坚持做好注汽加减乘法，实现了注汽质量优、稠油増产效果明显的目标。
创造工艺技术做好“乘法”
针对影响稠油注汽施工的不利因素多，技术参数把控难度大的实际，该经理部以保证注汽施工中水质、干度达标运行为主要目的，通过注汽干度曲线分析，从中摸清摸影响锅炉注汽达标运行的突出问题，坚持开展蒸汽计量工艺试验，广泛使用锥形孔板流量计、迷宫阀等先进计量器具，为注汽技术参的调节控制提供有效手段。
修订完善了注汽干度、给水含氧、亚硫酸根过剩量、PH值等关键指标的管理规定。设专岗负责注汽施工质量、水质指标的监督检查，定期进行注汽质量检查通报，建立注汽质量监督台账，保证了注汽施工的各项技术参数达标。
优化生产运行做好“减法”
该经理部以提高注汽施工生产运行效率为目标，以注汽大队为龙头，将注汽施工中的设计评审、锅炉搬家、注汽管线铺设、注汽供水、现场协调等工作安排给不同的专业施工单位和机关部门，明确职责分工，促进了注汽施工的专业化运行。
修订完善注汽施工现场管理规定，在岗位巡检方面，坚持“一小时一巡检，一小时一化验” ，从中及时检査发现影响注汽施工的突出问题，对锅炉火焰、炉前压力、温度等关键指标及时调节，以注汽锅炉最佳的工况生产合格蒸汽，确保了入井蒸汽的质优量足。
精细化管理做好“加法”
该经理部采取办班培训的方法，坚持组织岗位工人学习锅炉操作、水质处理、电气自动化等技术，坚持召开工作例会、班组会等会议推广先进管理经验，全面提高岗位操作人员素质和工作标准，夯实了注汽施工的精细化管理基础。
坚持强化注汽锅炉设备管理，定期抓好注汽锅炉的清灰、清油嘴、测壁厚、炉堂管网酸洗等工作，让注汽锅炉设备始终保持最佳运行状态，产生了锅炉注汽的加法效应，确保了每口井注汽施工任务圆满成。
从年初至目前，该经理部共计完成热采注汽施工35井次，每口井水质合格率100%，蒸汽干度稳定保持在70%以上，为清河油区稠油开釆提供了有力的专业技术支撑。
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