8月14日，吉林油田共享仓储建设工作启动40余天后，17家基层单位实现了“零库存”。
吉林油田物资供应处仓储共建工作负责人说：“开展集中仓储、集中配送业务后，预计可节约综合物流成本30%以上，节约人力资源30%以上，减少库存资金占用3000万元。同时，还富余仓储资源约4万平方米，用于对外创效。现有二、三级库经大幅压减后，还可节省仓储维修维护费用千万元，实现了效率与效益的箭头双向上。”
吉林油田原有仓储网络是以物资供应处器材总库为中心，所属二级单位为节点，实行两级管理、三级设库。虽然能够满足当前生产经营建设的需要，但与国内先进物流企业相比仍有一定的差距。
2019年3月，吉林油田选取建设公司作为共享仓储试点，实行物资厂现直达，取消供应站周转库设置，压缩管理层级。实施一年来，建设公司节约物资采购资金占用费用超150万元。今年，吉林油田进一步发挥物资供应链协同效应、规模效应，推行“工厂到现场+领料变送料”的管理模式，全面压减仓储层级，构建公司仓储扁平化管理新模式，打造专业化的仓储共享服务中心。
吉林油田整体按照“3+1”的模式打造共享仓储工作网络体系。对生产单位按照“公司总库+区域分库+临时周转库”三级构架规则搭建仓储物流网络。非生产单位仓储设施全面取消，仓储业务统一由公司总库实施一级管理。公司总库设在物资供应处器材总库，负责公司生产经营建设所需大宗物资的总体储备及区域分库的整体调配，同时负责非生产单位物资的仓储、配送工作。区域分库按照充分利用公司现有仓储资源避免重复建设、运输半径最短交通组织便利、邻近生产作业区域的原则设置，拟设在扶余采油厂、乾安采油厂、红岗采油厂、新立采油厂和长春采油厂，以5家单位为中心，辐射周边的生产单位及作业区域进行物资区域集中储备。
吉林油田共享仓储业务管理还将充分运用现代化信息手段，以物资仓储条码系统与ERP系统集成开发应用为切入点，配套实施手机APP领料预约等5项信息系统建设，努力打造信息化、智能化的仓储信息管理平台，实现“数字化仓储、信息化运行”目标。
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