8月17日，记者从辽河石化经济活动分析会获悉，7月原油加工量43万吨，创今年新高。今年前7个月，公司提质增效工作成效显著，累计创效1.78亿元。
面对困难和挑战，辽河石化坚持以安全环保平稳运行为基础，紧扣提质增效工作目标任务，形成了17大类54方面129项措施。
为确保提质增效各项措施快速高效实施，公司确定了主责单位和配合单位，压实公司领导、业务处室和二级机构三个层面的责任。各责任处室根据公司提质增效措施落实表制定分解方案，进一步细化措施，推动公司在“经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精”4个方面再上新台阶，取得新成果。
经营上精打细算。辽河石化强化市场意识和竞争意识，在新、老产品上做实做足文章。发挥公司原油特色优势，按照集团公司“顾大局、保整体”要求，率先生产低硫船燃，在疫情期间克服诸多困难，与海关、税务局以视频会的方式，协调汇报落实低硫船燃出口的免税政策，2月14日在大连北良海关实现全国首单出口。公司1至6月生产低硫船燃35.4万吨。
生产上精耕细作。公司每周测算各条原油加工路线效益情况，下达最优方案。加强与辽河油田沟通，提高低凝油分输分储比例，增加低凝油进厂量，增产高附加值产品，增加效益。通过降低焦化负荷，优化汽油池辛烷值，严控出厂质量，调和95号汽油、停开1号汽油加氢装置等措施创效。
管理上精雕细刻。公司贯彻一切成本皆可降的理念，通过优化操作，先后有序关停1号汽油加氢装置、1号制氢装置，糠白装置间歇性灵活开工，降低全公司能耗；停用1号溶剂装置，月减少蒸汽用量2760吨；完成空分装置2号机大换小项目，每天节电9600千瓦时；在物资采购过程中，通过坚持合理选型、调整采购策略、增强良性竞争等举措节约采购资金。
技术上精益求精。围绕润滑油高压加氢、催化和重整3套装置优化运行开展攻关。催化装置投用柴油回炼，改善产品分布，降低柴油收率；提升反应深度，对液化气收率、丙烯收率的提升起到正向作用；制定《辽河石化公司连续重整装置长周期运行精细化管理办法》，提升重整装置精细化管理水平。优化原料构成，将焦化汽油改进1号改质装置，改善石脑油质量并提高产量。
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