“我们针对污水处理过程中淤积的污泥和浮渣开展技术攻关，通过实施精细化管理，以生产工艺清淤代替人工清淤，节省了清淤费用。”8月14日，辽阳石化动力厂项目小组组长王爽说。
在污水处理过程中，污水中携带的污泥和浮渣不断在均质池内淤积，如不能及时处理，将造成均质池内有效容积减少，降低处理污水能力。特别是进入汛期后，一旦进水量增多带出淤泥，将对装置出水合格率造成影响。因此，辽阳石化平均不到两年就需要对这部分淤泥进行人工清理。
为降低人工清淤费用，提高污水处理能力，辽阳石化集中基层科室、车间专业力量和操作骨干，根据装置两个均质池的淤泥厚度、装置工艺流程特性，通过试验运行、持续优化、总结固化，分别研究制定解决方案。攻关小组充分利用均质池内入水深度从浅至深的6台潜水搅拌器，首先开启进水端搅拌器，在运行稳定后，由近及远依次运行下一台，并始终运转。由于深度处理装置直接影响企业外排水水质，攻关小组为此制定了更安全可靠的方案。他们在上游污水处理装置运行平稳时，间歇运行均质池中1到2台搅拌器，根据装置实时运行情况，设定运转时长。通过精细调整和精准控制，均匀地将两个均质池中淤泥带入砂滤系统进行过滤。
据测算，此次清淤攻关共清理淤泥5000吨，在进一步筑牢安全环保工作的基础上，实现降费节支，有力地促进了提质增效措施落实落地。
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