经过半年多的试运行，近日，广州石化“提货易智能出厂系统”（下称“提货易”）正式上线运行。该系统创新性地采用了智能化的营销模式，以微信开单、推单、预约提货、人（车）注册等流程，简化了系统操作，产品出厂更顺畅、高效，降低了客户物流运输成本，提升了客户满意度。经测算，“提货易”每年可创造效益550多万元。
广州地处大湾区核心，是辐射内地的桥梁和纽带，是中国开放程度最高、经济活力最强的区域之一，在国家发展大局中具有重要战略地位。广州石化是中国石化在珠三角地区唯一的特大型炼化企业，是中国石化在珠三角深入发展的重要支点，是粤港澳大湾区的重要能源和新材料保障。广州石化信息化工作以“创一流”智慧工厂、5G+智慧石化、深化应用创新创效、信息孤岛治理为重点目标，深化信息技术创新应用，以数字化转型赋能高质量发展，在高质量发展中走在前、作表率，打造核心竞争优势，推动“双示范”（洁净能源示范企业和转型升级示范企业）广州石化建设。
2019年，广州石化获评集团公司企业信息化应用水平A级企业，“生产优化及数据分析创新创效工作室”获评集团公司企业创新创效工作室，4项创新创效成果获评集团公司深化应用创新创效成果案例。
“提货易”实现产品出厂智能化
信息技术的应用提高的不仅是工作效益，更能深刻改变企业原有的管理模式。广州石化原产品出厂业务需要在产品出厂辅助系统、资产分公司销售系统、地磅称重等三个系统中进行操作。销售业务员在产品出厂辅助系统、资产分公司销售系统制作IC卡。发货员在地磅称重系统发货时，需要在产品出厂辅助系统查询开卡量、车辆进出厂排队、发货过账等业务情况。客户则需先到企业营业厅取卡，再到门岗排队进厂，往返多次，增加了客户的工作量，影响了提货效率，厂门口排队等待提货的车辆时常造成拥堵，不仅客户满意度低，还存在一定的安全隐患。
用数字化技术优化业务流程，提高运行效率，治理信息孤岛，实现智能化营销模式被提上日程。信息人员通过对产品出厂业务流程的深入调研，梳理三个系统中各项功能模块，优化业务流程、整合各系统功能，开发实施了“提货易”。“提货易”利用互联网+、物联网等先进技术，对产品进出厂业务流程进行优化，将业务管控环节向前、向后延伸，向前为客户提供在线开单和提货预约功能，向后提供售后服务和决策支持功能，同时引入二维码和身份证等提货方式，以电子单据替代纸质单据流转。
2019年12月9日，“提货易”上线试运行，实现了产品安全有序出厂的四大需求。首先，将原地磅称重系统进行改造，纳入“提货易”统一管理，与计量数据实时共享，建成统一的网络称重管理平台，解决了以往各地磅数据独立存储、查询统计困难、运维成本高等问题。其次，将资产公司的销售流程纳入系统中进行统一、标准化管理，建立了全厂产品出厂统一管控平台，规范了业务管控，消除了流程孤岛，实现了股份、资产产品出厂业务管理一体化。第三，增加了移动微信应用，客户可随时通过手机在线开单和提货预约，实现实时共享与开放，避免了客户提货的盲目性。此外，“提货易”与广州市危化品动态信息管理平台实现了危化品车辆GPS的信息集成，加强了对危化品提货车辆安全的管控力度。
“提货易”单据电子化节约了制卡、开卡和单据回收处理等成本，微信预约不仅为客户提供了便利，也简化了门岗对客户身份验核的工作，提高了车辆排队和产品出厂效率。业务系统集成，调整流程的系统逻辑，使系统的响应速度更快，提高了业务操作的速度，使发货业务能更快地完成。截至2020年7月31日，“提货易”已累计有效预约73528次，提升了产品出厂、货款结算效率，节约了成本，提升了客户满意度。
智能仓储系统推动物资管理精细化
为进一步提升企业精细化管理水平，企业的物资需求部门和供应部门都希望对需求计划的执行情况能够随时查询和跟踪。但ERP系统因MRP（物料需求计划）平衡后，需求计划与采购申请的对应关系是动态的，需求计划执行进度存在不确定性，物资发货时也存在交叉发货现象，无法实现一条线跟踪并确定库存责任主体，导致通过“需求－采购－库存管理”链条实现过程管理比较困难。
2019～2020年，广州石化实施智能仓储系统及MRP提升功能项目，对送货单管理、收货管理、发货管理等相关功能进行提升，同时，优化MRP平衡使需求计划提报部门、审核部门、物资供应部门可实时查询、跟踪物资采购进度，提高需求计划执行状态的时效性、准确性，也为落实库存责任主体、控制库存规模、节约成本提供数据支撑。
项目实施后，通过需求计划全业务跟踪和可视化展示，有利于提升物资供应保供业务管理，保证需求跟踪和库存责任分配的准确及时，需求计划和库存等物资供应绩效得到有效提升。供应商可依据采购订单直接创建送货单，使物资送货、收货工作效率大为提高。利用物联网和移动互联网技术，保管员通过手持终端，通过对物资、货位、单据、人员进行数字化标记和智能感知，直接扫码就完成了物资入库、出库等工作，减去了手工录入过程，减少了在库房与办公室之间来回往返的次数，提高了物资工作效率。通过信息共享，需求单位、施工单位的材料员依据需求计划直接创建领料单，提高发料工作效率。
广州石化通过智能仓储管理及MRP优化，使仓储业务更加标准化、规范化，物资供应工作效率、统筹能力、相关绩效得到提升。2020年6月投用后，梳理库存责任主体数据1.7万条，数据质量的提高，为清理积压物资提供了支持，实现实物与库位一致率100%，需求计划准确率由94.9%上升到95.26%，有效提升物资保供绩效。
智慧安防系统实现厂区防控精准化
广州石化地处黄埔临港经济区，占据经济环境优势的同时，也由于厂区人流量、车流量都比较大，在治安管理方面存在诸多难点，单靠“人防+物防”的模式已经无法满足企业发展的需要。为此，广州石化将智慧治安防范系统列入议事日程。
广州石化智慧安防系统先后完成了私有云平台、视频云平台、ROMA平台、IOT平台、三维实景平台、门禁通行、消费、考勤等子系统的建设工作，2020年8月8日系统整体上线试运行。
该系统通过华为ICT新技术、新平台（视频云、私有云、ROMA），实现了299路监控视频资源、54台人脸卡口、8个车辆卡口、8台访客设备等整体接入。AI人脸识别、车牌识别技术的运用，在实现便捷通行的同时，也使人员、车辆管控技防水平得以提升，实现可视化管理，做到“看得清”。多种技防手段的应用，提升了系统智能化水平，使控制力度得到提升，变被动响应为主动防御，事故早预防成为可能。
智慧治安防范系统将厂区门禁管理系统、车辆出入管理系统、访客系统等各安防子系统进行融合，消除孤岛。三维实景融合平台通过接入前端门禁闸机、车辆道闸、视频监控、访客系统、周界防范系统等数据，为指挥中心和安防管理部门提供实时、准确、可视的厂区真实情况，提高安保工作指挥和执行效率。门禁、三维实景平台等各系统间充分联动，实现安保工作快速统一控制。同时，安防平台具备一定的应急响应及指挥调度能力，能快速调度厂区安防人员处理，实现快速处置。
未来，广州石化智慧治安防范系统通过融合通信，与规划中的AR智能终端链接，将实现指挥中心与前端巡逻人员，以及巡逻人员间的互联互通，最终形成厂区前后协同、左右联动的立体化防控体系，从源头上有效降低和遏制重大安全风险，开创厂区安全生产风险监测和预警新局面，推动企业向智慧安防转变，打造高效、智能、融合、开放的平安厂区。
“5G+智慧石化”推动智慧工厂建设前景可期
近期，广州石化通过了集团公司信息和数字化管理部组织的“中国石化智能工厂推广项目”可研评审，同时承担了广东省科技厅定向委托的“5G+智慧石化”垂直领域应用研究项目，并成为由国资委委托，中国石化承担，中国航天科工等单位参与的中国石化智云工业互联网项目的试点企业，以5G的速度高速前行。
围绕打造世界一流绿色能源化工核心目标，广州石化优化企业信息化“十四五”规划顶层设计，采用“整体规划+具体项目落地同步推进”的方式，有序开展智能工厂推广、5G+智慧石化、石化智云工业互联网平台等建设工作，按照“数据+平台+应用”的模式，从效益最大化角度，聚焦生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理六大业务应用领域。
数字化、智能化是企业发展的新动能，也是传统业务转型升级的新引擎。5G行业专网、工业互联网平台的建设以及高精度定位、AI等技术的应用，为企业绘制出了一幅智慧广州石化图。不久的将来，基于5G移动网络、AI技术和红外图像识别技术、高精度混合定位技术的无人机和摄像头就能对人员难以到达的区域和设施进行全方位全天候无死角巡检了。
当前，广东省政府提出要抢抓“新基建”机遇，全面提速建设5G网络，加快构建5G应用生态，推动5G在工业互联网、智慧城市、智慧交通等领域的创新应用，推动工业企业“上云上平台”，促进新一代信息技术与传统基础设施融合发展。广州石化地处粤港澳大湾区核心地域，积极担当，主动作为，在新技术发展的浪潮中，抓住新基建的机遇，配合省政府的步伐，抢占5G创新高地，为行业发展探索出一条新道路。
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