今年以来，沧州炼化积极优化S-Zorb装置运行，通过开展技术攻关、强化指标控制、摸索最佳工况等措施，降低装置氮气消耗。1-7月，较预算指标节约氮气73万标方，节约费用120余万元。
年初，针对S-Zorb装置氮气用量偏大的问题，炼油二部成立攻关组，从提高员工节能意识入手，通过建立用能比看板、设立班组能源监督员、进行交接班耗能参数提问等方式，逐步提高全员节能优化意识，为降低氮气等能源消耗提供思想保障。
他们积极消除故障隐患，把再生进料罐底部滑阀更换为“短节+手阀”的控制模式，利用差压控制下料，有效解决下料不畅的问题，进而减少由于故障需要氮气反吹的次数，大大节约氮气消耗。
他们积极摸索最佳运行工况，适当调整吸附剂储罐、平衡剂罐、废剂罐和再生器松动氮气用量，在保证安全平稳运行的基础上，将氮气用量降至最低。
在操作层面，班组人员通过预调再生温度，避免紧急冷却增加氮气消耗；加大巡检频次，及时排查并消除装置氮气漏点。同时，技术人员和班组积极探索固定进料量和循环氢量，并通过产品返回原料罐来稳定装置脱硫负荷，减少再生器波动，提高装置平稳率，降低氮气消耗。
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