产品结构优化项目是茂名石化今年的重点工程，涉及的分项工程特别多，施工协调难度大，质量安全压力大，进度管控难点多，茂名石化工程管理部用责任担当击破各个难点，推动项目质量安全稳步推进。
产品结构优化项目涉及的面广、点多，几乎遍布炼油的东南西北角，为了打通各部门的问题信息反馈，工程管理部钟祥永每到一个工地都动员各项目的生产单位、监理、施工单元采用简道云标准化“质量检查问题闭环管理”流程进行问题提报，限期要求施工单位进行整改、反馈，监理单位跟踪闭环，使整个问题跟踪可追溯。目前整个流程各单位总共提报问题1657项，仅产品结构优化项目就有367项，整改完成214项。
他们精心抓好检测任务落实，不拖试压进度后腿。今年6月1日，钟祥永调到工程管理部，了解到产品结构优化项目管道检测任务重，检测方式多，造成交底及反馈梳理难度大，于是他深入查找问题原因，发现施工单位交底混乱、扯皮经常发生，检测单位反馈迟缓，对试压工作影响极大。于是，他主动梳理，以试压包检测尾项为导向，每天倒排检测任务，并及时反馈，做到日检日清，确保目前检测工作已走在试压前头，检测与试压工作的矛盾得到化解。
他们优化统筹，既保试压包节点又保试压质量。钟祥永管质量既要守住底线，又要学会给施工挤出零碎的施工时间。7月前，他根据浆态床项目试压任务较轻的实际情况，要求车间守住“四不试压”原则：雨天不试压、天黑不试压、实体未全完不试压、资料不全不试压。进入8月，试压任务重，客观条件与现场存在冲突，他在确保质量的同时灵活调整试压原则，确保管线表面干燥、照明充足。对实体不涉及焊接施工的，采用先做备忘台账，经车间、质量安全室同意后允许试压，试压后对照备忘台账上的尾项逐项整改，确保试压主线不落下，质量安全可控。
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