“生产任务、劳动强度大、人员紧张是我们当前的一个突出矛盾，我们通过优化劳动组合，创新管理，使人力资源的潜力得到了充分的释放。”8月17日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部主要负责人接受釆访时说。
今年来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效” 要求，通过进一步推进劳动组合，强化管理措施，提高了生产效率，促进了提质增效。
该经理部主要负责清河油区油水井试油作业、热釆注汽、压裂酸化、工程维修、测试投捞等重要的采油技术服务任务，员工们昼夜不停地抢上各种类型的施工，时常因为内部因内部专业化分工不明确，出现生产效率低的不利局面，如何有效解决这一难题呢？
通过成立了生产应急指挥中心，将过去的试油作业、热采注汽、特种车辆、生产准备、工程维修等单位的调度人员集中起来，统一管理，对生产运行中的车辆设备调配、物资器材供应、工农关系等问题统一协调解决，提高了生产组织协调能力。
针对热采注汽施工的专业锅炉设备吨位重，在完成每一口井施工后的锅炉设备搬迁任务重，且受天气、沿途道路状况、车辆设备状况影响大，安全风险高的实际，该经理部成立了注汽锅炉搬迁管理小组，随时抽调特种车辆、工种维修等专业单位的施工人员参与搬迁，提高了注汽锅炉搬迁的专业化水平，让注汽大队的员工专注于注汽施工，提高了注汽生产效率。
这种打破单位与单位之间、工种与工种之间的限制，只要生产需要随时组合队伍的现象在该经理部非常普通。如，103设备保养站在完成好车辆修保任务的同时，随时上井承担铺设油管桥板; 测试队在完成好测试投捞任务时，随时听候安排对油区各单位的仪表进行校验; 工程维修队在完成好工程维修任务的同时，随时承担小件机加工任务，充分挖掘了生产潜力。
不仅如此，该经理部还坚持做好设备文章。如，在油水井大剂量水泥挤堵施工中，发挥灰罐车、混砂车、仪表车等核心设备的作用，实现了大剂量水泥挤堵施工的全机械化作业，减轻了劳动强度，让员工可以腾出手来干其他工作。
同时，该经理部大力推进生产智能化管理，每一个作业施工现场每安装多个摄像头，对施工过程全程监控，便于及时发现现场解决问题; 在生产运行管理上实现全程无纸化办公，生产报表网上传送，减轻了员工的工作负担，促进了生产优质高效运行。
今年以来，该经理部共计完成各类油水井作业施工513井次，平均作业时效提高2.21%，促进了经济效益的提升。
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