在社会上应用极为广泛的“众创空间”发展模式，是否也能成为炼化企业高效生产运营的新引擎？
中韩石化给出的答案是：当然能！
近年来，在创新驱动发展战略的指引下，中韩石化开创性地探索了一套石化行业生产数据应用的新模式，让广大业务人员成为数据应用的创新主体，对接生产需求，自由处理数据。
数据的开发应用从“小众”走向“大众”，业务人员由被动使用转到参与推广，这一嬗变，有力地推动了工厂智能化运营。
模式创新，引领行业，中韩石化以“众创”助推数据赋能受到总部宣传和推广。
信息搭台 构建“众创空间”
数据作为企业生产运营每一个环节的保障和依据，是企业高质量发展的一枚重要“棋子”。
随着互联网+引发的新形态，中韩石化将依托“众创”模式有效应用生产数据纳入了视野。
“传统的数据采集模式并不能完全满足业务人员的需求。”据中韩石化信息中心负责人张斌介绍， 以往业务部门提出需求，信息部门进行采集数据、组态绘图。由于业务人员参与度低、制作周期长，同时数据应用组态简单，缺乏数据的集成、可视和分析，难以满足业务人员个性化、多样化的需求。
2016年，中韩石化开启了业务人员“众创”应用数据的探索。他们以国产数据库At-RTDB为基础，重建数据采集系统，系统采集数据10万点，涵盖公司46套装置运行数据及进出厂、质量、环保等实时数据，形成巨大的“数据池”。采集时间从15秒提高到1秒，极大提升了数据的及时性。
信息部门对不同采样源数据标签进行标准化处理，解决了由于各装置控制系统不一致而导致的数据壁垒和信息孤岛难题。开发了各类生产数据分析处理算法库与工具组件，构建了8大类200个工具组件，在可视化的操作界面下，业务人员只需通过拖拽画图组件就可轻松完成流程图绘制。“操作便捷、接地气。” DIY式的体验获得使用者一致认可。
他们设置了仪表自控率、装置平稳率等20余种数据分析报表模板； 引入社交元素，在每个绘图页面上，都可显示作者、登录次数和浏览次数，同时开展多轮培训、组织各类攻关小组，让使用者熟料掌握平台使用方法。
“我们着力为业务人员‘众创’提供便利的平台体验感，提升用户创作热情。”张斌说。
对接生产 释放“创客”热情
开放的创新形态，为员工提供了广阔舞台，大家纷纷释放热情，将创意变成现实。
炼油生产管理部工程师陈光国接触生产实时应用系统后，历时一年独立创作、修改超过150余幅数采组态图。企业重点监控的关键设备、区域流程、异常工况等关联监控参数，有序集成在一幅幅组态页面中。“量身打造的数采监控系统彻底改变了过去调度人员不断翻看多幅组态页面、到处查找参数的局面，在提高工作效率的同时，实现对设备、生产的高效管控。”
一直以来，公司汽油、柴油、航煤调合的过程没有系统监控，装置的数据在装置，罐区的数据在罐区，员工进行油品调合安排时需要翻看多个页面了解生产实时状态。
储运部技术人员编制了汽、煤、柴成品调和数据分析图，直观监控成品油调合过程。员工通过查看油品调和数据分析图，从装置出口的流量、馏出口数据到组分罐的液位再到成品罐的液位监控，都一目了然。高效进行汽油调合安排，实现生产效益的最大化，在员工的手中成为现实。
极高的自由度和功能的可扩展性，吸引着岗位员工纷纷成为“创客”。近年来，企业参与众创职工达近300人，自发成立了6个相关众创小组，建立各类应用页面1974余幅，完善2732次。
管廊地图、环保地图、产品进出厂监控、设备能效监控、油品台账……各种生产数据正以丰富的应用场景，向公司生产运营的方方面面延伸，并提供了继续优化和不断拓展的可能。大家感慨，“没有做不到，只要想得到！”
数据赋能 实现高效管理
眼下，通过电脑或者手机，就能直观、实时地观测工厂各种设备运行情况、产品生产过程、物料消耗状态甚至物流运输状态，这已是中韩石化日常运营管理的常态。
8月17日，炼油生产管理部节能管理人员冉晓锋打开炼油能耗实时监控页面上，一眼望去，公司的水电气风等各项燃料、动力的实时费用以及炼油片实时总能耗尽收眼底。轻点鼠标，各个数据的历史趋势也清清楚楚。
虚拟仪表在数据平台上广泛使用，实现了各项生产指标的可视化。据悉，目前公司技术人员利用虚拟仪表组件，通过各种计算模型，建立了虚拟仪表851个，实现了各类指标的实时计算，用户可以像使用现场仪表标签数据一样查询历史数据、趋势曲线。
智能报警实现了被动监控到主动推送的转变，促进了生产安全平稳。8月2日14时，炼油公用工程部副经理周超接到了一条报警短信：“三污3-4号隔油池液位下降速率异常。”他马上联系班组进行现场检查，并切换至备用泵处理。5分钟后，“液位恢复正常”的信息发送给了周超。“可以随时掌握生产，及时解决问题。”
在实时数据平台上，公司员工可按需订阅各种数据或报警，自动进行短信推送。目前，平台已实现对237个分析模型、 2554 个关键参数全天候自动监控分析，实现了被动监控到主动推送的转变，促进了公司生产安全平稳。
数据多跑路，其价值更在减少人力投入的情况下，大幅提高效率。炼油二部经理黄胜涛介绍：“以前车间只能在月度核算时，抽取月初月末的两个时间点的数据，在Excel中用公式计算。耗费人力、核算力度大。”利用数据分析后，装置实现了自动计算装置的负荷、利润率、燃料动力消耗，时间精细到班、甚至到小时，实现了运行部对装置生产效益的自动核算
生产装置各类台账从静态分析向动态、实时、连续分析的转变，让工厂更“聪明”，员工更“省力”。
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