“催化剂再生烧焦烟气脱氯系统投用一个多月来，系统运行稳定，催化剂再生外排烟气氯化氢含量和非甲烷总烃含量远优于国家环保排放标准要求。” 近日，广州石化1号重整装置工艺主管黄冠云在攻关报告会上通报改造成果。
1号重整装置是一套运行了30年的老装置，随着环保标准的提高，催化剂再生外排烟气氯化氢含量接近标准的上限值，导致装置操作弹性下降，制约装置负荷和增效潜能的进一步提升。
为解决该问题，装置成立攻关小组，在充分借鉴行业装置经验的基础上，决定通过技术改造，增配一套再生烟气脱氯系统降低氯化氢含量；同时优化烟气处理流程，把脱氯后的烟气送至加热炉中焚烧，进一步降低烟气中非甲烷总烃含量。
经过7个多月的项目设计、审批、材料准备和施工建设，7月份，催化剂再生烟气脱氯系统建成投入运行。该系统投用后，在装置满负荷运行工况下，再生外排烟气组分中氯化氢含量从改造前的9毫克每立方米降低至2.7毫克每立方米，非甲烷总烃含量从4.16毫克每立方米降低至0.59毫克每立方米，远远优于国家环保标准中规定的氯化氢含量不大于10毫克每立方米、非甲烷总烃含量不大于30毫克每立方米的要求。
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