近日，茂名高端碳项目煅烧单元余热蒸汽锅炉60米烟囱顺利封顶，标志着该项目又一重大节点顺利完成。
据了解，烟囱外筒为钢筋混凝土结构，筒体内设5道环形悬臂，沿筒体外壁在标高 44米和55.5米处设置钢平台，内衬由MU10的烧结普通耐火砖砌筑，隔热层一材料为硅藻土砖，隔热层二材料为矿渣棉。烟囱主体结构施工采用倒模技术，程序复杂、专业性强，施工期间受高温、雨季、台风等气候条件影响，作业量和危险度系数均较大。
为确保施工质量和安全可控，项目部提前与业主、监理方多次沟通，科学合理组织生产，优化施工方案。在质量控制方面，实行材料报验制度，所有施工用料必须先进行试验、报验、审批制度；混凝土对角对称浇筑，防止过程发生变形和倾斜；坚持自检和互检制度，对每板模板四周都进行内外钢筋模板直径、椭圆度进行测量，合格进行验收；设立多角度、分高度、易观察的多个沉降观测点，分期、分段进行观测；对相关施工队伍进行技术交底和操作工艺交底，实行每板验收养护制度，保证混凝土质量和外观。
在安全管理方面，项目部对烟囱施工过程中的风险进行全面评估，制定防范应急措施和重大安全风险管控工作方案；成立风险管控工作小组，关注施工人员的安全行为和机具材料的安全状态，对每日的工作内容进行全面的安全交底；落实错时错位硬隔离工作，确保施工机具设备始终处于健康运行状态；对周边施工区域的基坑进行围挡，现场临边及醒目位置悬挂安全标识标牌；对现场裸露的电缆进行挂设或者埋地敷设，配电箱上锁禁止乱拉乱接；严格按照特种作业进行管理，实行高处作业票制度，每天对登高作业人员进行身体健康检测。
通过严格过程控制和管理，封顶后的烟囱外观曲线优美，模板对缝顺直，内外各项检测和测量数据均达到设计规范要求，得到业主及监理的充分肯定。
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