“用加长铣锥再进行清扫，修复套管。”“根据现场起管遇阻情况有可能套管错断，再下铅模打印。”8月24日，在江汉油田江汉采油厂技术监督站，江汉采油厂和采服中心技术人员正在开一体化协调会，针对潭71斜-7-6井补孔卡漏作业时管柱遇阻难题共同商量，拿出技术方案。
低油价下，效益开发显得尤为重要。对江汉老区来说，井下作业业务是效益开发的一个重要“挖潜点”。为此，江汉油田从总体效益出发，打造“江汉采油厂+采服中心”一体化平台，整合江汉采油厂和采服中心优质资源，加强统筹协调，开启联合办公新模式，有效提升作业施工质量，共同推动原油开发提质增效升级。
优化组织减少停等时间
“广384-6井前期下雨水淹，井场杂草多，现场道路泥泞，需要铺桥板。”8月21日，碰头会上，采服中心参会人员把前一天现场交底时发现的问题提出来。“采油班站打杂草，生产运行部和施工单位联系铺设桥板。”江汉采油厂当场给出解决方案。当天井场杂草清理干净，桥板铺设完成，第二天采服中心试油作业队伍进入井场，开始施工。如今，每天早晚的碰头会，成为双方的“必修课”。双方成立一体化运行协调组，下设作业运行组、作业质量组、作业技术组3个工作组，统一部署，强化作业运行安排，面对面沟通，共同解决作业过程中遇到的问题，减少停等时间，加快生产运行进度。
“以前出现问题，沟通不及时，中间停等时间长。”采服中心生产运行部负责人李聪介绍，一体化后，双方早晚开碰头会，当天拿措施，运行节奏明显加快。黄22斜-11井和黄22斜-9井两口新井投产过程中，双方及时协调，利用钻井队停等时间，原地腾出施工位置，见缝插针完成新井投产施工任务，有效节省新井投产时间。经过双方共同努力，每周油井维护平均占井时间从5.16天/井次下降至2.19天/井次，计划准确率达到90%以上，作业时效提升至94.9%。
加强监管提升施工质量
7月28日，在广73井现场，江汉采油厂技术员陈晓东和采服中心工程技术监督部副主任李德智“携手”来到井场。每天上午，他们会到重点井、重点工序现场，监督检查油管摆放规范与否，管杆是否刺洗干净，井口有没有对中，发现问题立即整改。
“每一道工序都与施工质量密切相关。”江汉采油厂技术监督站副站长程东东表示，今年受低油价影响，作业成本大幅压减，在控制作业材料费用的前提下，油井维护性作业井次也在压缩，对作业质量提出更高要求，“既要干得快，更要干得好。”
围绕一体化管理，作业质量组严格作业现场监督，双方技术人员深入作业现场，开展联合技术指导，及时掌控、交流现场情况，减少无效指令，有效提高施工效率。同时，规范监督方式和程序环节，因井制宜，对照施工标准和设计要求，严格把关每道作业工序，并做好现场记录，强化执行“作业工序认可签字”制度，确保作业一次性成功。
“起出的直径19毫米抽油杆本体偏磨严重。”近日，在周16斜-5-6井检泵作业施工过程中，双方技术人员现场监督时，发现该井抽油杆偏磨和设计有出入，经过现场讨论决定对全井抽油杆组合优化调整，减少直径19毫米抽油杆300米，直径25毫米抽油杆加深300米，并在原偏磨位置加装减磨接箍，确保该井作业顺利完成。
截至目前，双方共完成重点工序监督85次，返工井次同比减少7井次，工序一次合格率98.4%，同比提高0.6%。
联合攻关降低开发成本
近日，江汉采油厂技术监督站站长洪伟和采服中心井下作业专家王军带领技术人员来到高11斜-2井，现场指导技术难题。该井注水管柱管卡、腐蚀断裂，常规打捞预计需要20多天。通过分析管柱断头位置情况，他们有针对性地选择打捞工具。最终该井一次性捞出全部油管，占井周期仅10天，节省打捞成本40多万元。
双方技术人员联合办公，开启头脑风暴，有助于快速找准问题症结，找出解决方案。作业技术组通过联合办公的工作模式，把好设计审核关，每天对重点井、复杂井的工作进度、下步措施开展讨论，共同制订切实可行、技术先进、经济合理的作业方案，优化处理工艺，确保措施及时准确，提高作业效率和成功率。针对压裂措施投资高、施工难度大等实际，作业技术组从控制成本和提升压裂效果两方面综合考虑，优化措施方案，降低开发成本。截至目前，双方共同讨论方案措施50多井次，有效提升新井产能和复杂井措施效果。
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