“这台注汽锅炉运行十多年了，但生产出蒸汽的温度、干度、压力等指标都项项达标，很不容易，值得推广。”8月27日，在江汉油田清河油区面138-7-斜121井注汽施工现场，采油气工程技术服务中心清河经理部开展“秋季安全设备检查”活动，检查人员当着注汽岗位人员的面说。
今年以来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效” 工作要求，面对5台稠油热釆注汽锅炉均服役十年以上，锅炉能耗高，安全质量风险増大的实际，坚持对注汽锅炉进行技术革新改造，实现了热釆注汽施工降本提质的目标。
智能改造消除生产瓶颈
“我们引进智能化技术，组织员工学习攻关，将智能化技术植入到现有的锅炉装置，实现了注汽锅炉的华丽转身。”该经理部注汽大队大队长纪蓬介绍说。
该经理部引进了锅炉监控系统、毒有害气体报警、断电保护等装置，对注汽锅炉持续进行技术改造。实现了对锅炉燃料、对流段、幅射段的温度和压力，以给水量、炉温等参数; 注塞泵、塑脂罐、空压机等设施运行的智能化监控报警，有效地破解了注汽生产运行难题。
“目前，不需爬罐上罐，只要监控好仪表盘，就能对锅炉运行参数及时调控。”注汽工张丽珍说。
节能改造实现低成本运行
“在注汽锅炉的运行中，烟气热损失一般占到总热能损失的70%以上，排烟系统改造一个是锅炉节能改造的一个重点。”该经理部注汽大队设备管理管理员宋军贤介绍说。
该经理部通过组织外出学习，请厂家技术人员现场指，空气压缩机，有条不紊地推进锅炉节能改造。主要改造了鼓风机叶轮，增加了风压，减少了瓦口处的富氧、贫氧区，让燃料能够充分燃烧; 引进烟道气体分析仪，有利于及时清除灰尘污垢，降低了排烟温度; 增加了锅炉表面的保温层，减少了锅炉热能损失。
今年以来，该经理部注汽锅炉烟气含氧量由以前的9%下降到了5.1%，热效率由以前的76.1%上升了2.4%，实现了锅炉的低成本运行。
日常检修确保注汽安全质量
“发现锅炉水质不达标，要及时排污加药，一定要保证注汽的安全质量。”8月9日，在该经理部面138-56-斜11井注汽施工现场，该经理部注汽大队高级主管翁雷在现场检查时对注汽工反复强调说，并手把手教注汽工调整设备参数。
该经理部坚持5台只开3台，让每台锅炉轮流停炉检修; 同时，在每台注汽锅炉完工搬上另一口井时，启炉前夕必须组织检修; 另外，抓好岗位人员巡回检查，自查自改，将影响注汽安全质量的不利因素在萌芽状态。
从年初至目前，该经理部注汽锅炉的机械性能优良，蒸汽干度达68%以上、水质的达标率为100%，均达到和超过生产运行标准。
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