“下雨了，摘先控，关空冷，快！”8月24日，正在巡检的齐鲁石化炼油厂催化裂化车间员工唐元竹迅速通知主控室，自己也大步冲进装置现场，检查重点设备的运行情况。
齐鲁石化炼油厂克服高温雷雨天气频发、装置进入运行末期、检修在即等不利因素的影响，把握生产“黄金”时期，在如何保证装置末期平稳生产、做大原油加工量、节能降耗等方面下足功夫，同时精心做好各项检修准备，将持续攻坚创效措施落在实处。
主动出击保装置末期平稳生产
“三加氢特护装置运行正常，注意随时监控。”近日炼油厂生产调度科调度台的交接班日志上都会明确录入重点装置的实时动态。
“目前共梳理62项厂级隐患，我们逐项制定处理措施，督促车间加强重点设备的监控，出现问题及时汇报处理，确保运行受控。”公司炼油专家、炼油厂生产调度科负责人孙立军说。
7月份开始，炼油厂工会与安全环保科联合开展“查隐患、保末期”竞赛活动，发动全体员工深入查找身边隐患，上报的隐患经过专业部门审核确认后，进行现场嘉奖，激发了员工的积极性。
8月3日，硫黄二车间员工席建东巡检发现胺液管线保温层上挂着胺液珠。他立即查看并第一时间汇报班长，最终及时处理避免了事态扩大。“巡检得处处留心，特别是到了装置运行末期，更不敢马虎。”席建东说出了全体干部员工的心声。
紧盯市场持续做大原油加工量
炼油厂紧盯市场变化，统筹计划好国Ⅵ汽油、柴油、航煤、船用燃料油等高附加值产品的生产，8月份圆满完成了103万吨原油加工计划。
“出入口阀开启，注意观察压力。”8月20日，该厂第三油品车间员工冒着高温进行储罐切换。近期高标号汽油效益好，市场需求量大，员工的工作量随之增加，但大家的工作热情丝毫不减。为抢占船用燃料油市场，该厂在增大船燃出厂量的基础上，持续优化船燃调和组分，实现了将二催化装置的回炼油添加到调和船燃组分的目的，使船燃成本更低、效益最大。
胜利原油作为该厂最大的原料来源，其质量的好坏直接影响到原油加工总量。针对近期胜利原油含水量偏高的问题，该厂及时与公司计划部、胜利油田沟通，协调改善胜利原油质量。同时，由于检修在即，储罐存量已经降到低限，原油的沉降脱水时间缩短，也容易造成含水量增加，导致第四常减压装置电脱盐系统频繁出现电流超标等现象。相关车间操作人员加强现场操作和监控，及时投用电脱盐设备，提升原油质量。
另外，第一油品车间技术人员通过攻关，在污水罐中增加漂油线，利用阀门将上层的污油引入下一个污水罐沉降脱水后，再进入装置进行回炼，做大加工量的同时降低了对下游净化装置的影响。
齐头并进一点一滴“抠”效益
“循环水回水温度40℃，正常。”每天上午，炼油厂第三联合车间烷基化装置外操定期检测循环水上水和回水温度，及时调整温差，循环水用量由每小时1900吨降至每小时1750吨。
自去年6月份烷基化装置开车以来，怎样降低装置能耗成为该厂的攻关方向。在确保装置安全运行的前提下，控制分馏塔压力卡低限操作，每小时节省蒸汽1.5吨；由于生产负荷暂时达不到设计能力，技术人员多次测试，调整压缩机入口压力，降低吸入量，每小时节约6吨蒸汽。
“从细节中‘抠’效益，烷基化装置能耗由去年的每吨195千克标油，下降至每吨154千克标油。”第三联合车间副主任田蓬颇感自豪。
炼油厂还积极开展物料直供工作。目前，已经成功将加氢裂化、SSOT装置生产的航煤直供到油品罐区，停用航煤中间罐区的机泵；加氢裂化轻质白油直供给胜炼化工厂，停用一个柴油罐，节能效果明显。
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