玻璃成份设计与调整影响整个玻璃生产系统的质量、成本和运行稳定，原料的配制技术是保证玻璃生产稳定的关键一环；玻璃熔制被誉为玻璃工艺的“心脏”，气泡、结石、条纹等熔体缺陷都是在熔制过程中造成的；玻璃产量、质量、合格率、能耗、成本、环保和窑炉寿命都与玻璃熔制直接相关。成型技术的逐渐成熟，为企业优化结构、提高质量、降低成本发挥了重要作用。因此，我们系统关注配方、原料、熔制、成型工艺技术的进步和发展，学习交流先进企业积累的各方面生产经验和心得，必将有利于生产企业效益的提升，有利于产品品质、产量、合格率的提高，有利于生产技术人员技术素质的提升。
中国设备管理协会玻璃行业装备发展中心特定于2020年10月15～17日在安徽省黄山市召开“玻璃组成设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会(2020)”，本届会议关注的焦点是：技术、质量、成本和效益。会议将邀请全国玻璃行业优秀专家教授、代表性生产企业为我们带来精彩报告，欢迎业内同仁积极参与
会议议题：
1.玻璃生产质量管理与成本控制；
2.玻璃组成的设计与调整；
3.玻璃配方的科学计算与原料的配伍使用；
4.玻璃熔制工艺过程控制；
5.玻璃熔体缺陷的预防与控制；
6.玻璃成型缺陷的预防与控制；
7.碎玻璃对工序过程控制及成品性能的影响；
8.技术探讨
8.1 玻璃供料析晶缺陷的产生原因及解决办法；
8.2 芒硝泡的特征、产生原因及解决办法；
8.3 瓶底气泡串的特征、产生原因及解决办法；
8.4 瓶身大气泡的产生原因及解决办法；
8.5 薄壁破口气泡的产生原因及解决办法；
8.6 硒钴脱色料色不稳的原因及解决办法；
8.7 自制玻璃密度检测装置及密度计算与数据跟踪；
8.8 高白料料色一会儿红一会儿青的产生原因及解决办法；
8.9 如何通过原料种类定性判断对玻璃粘度和料性的影响；
8.10 无色玻璃制造中，偶尔随机出现黄色线条的原因及解决办法；
8.11 如果希望增加氧化硼，能否直接加硼砂？是否还需调整其它原料？玻璃料性会如何变化？
8.12 出料量增加后玻璃破损增大的原因及解决办法；
8.13 硒脱色的玻璃在火抛光后料色出现黄绿色的原因及解决办法；
8.14 原料白度会影响玻璃料色吗？
8.15 料盆匀料筒周围出现泡沫层的原因及解决办法？
8.16 配合料水分与配合料均匀度有没有直接关系？
8.17 高铝硅酸盐玻璃可用于瓶罐玻璃生产吗？
8.18 火焰窑胸墙使用铬砖会影响玻璃料色吗？
8.19 亚硒酸钠/亚硒酸锌与硒粉脱色有什么不同呢？
8.20 新窑投产初期，为什么料色是蓝绿色的呢？
9. 新技术、新工艺、新设备、新材料在玻璃行业的应用；
京公网安备 11010602030059号
