近日，长岭炼化技术人员启动3号催化油浆泵解体检修。与以检修不同的是，本次检修是经在线监测系统提前预判，通过状态监测预警、异常分析判断、影响因素排除、预防性检修、配件储备等一系列环节后，进行的一次预防性检修。
3号催化油浆泵是长岭炼化大型关键动设备，作为泵群在线监测系统投用后首批试点机泵之一。经过一段时间监测，发现其振动值一直呈缓慢上升趋势。工程师站随机组织对监测数据进行分析诊断，结论为叶片通过频率异常，初步判断叶轮存在结焦或冲刷磨损的情况，且轴承存在早期损伤建议切换泵，停泵一段时间后再观察。
因该泵为高温重油泵，体积较大、配件费用高、检修难度大，时间长，为防止误判出现的不必要损失，装置设备员组织机修、电气、安装等专业逐项排查影响因素，进行电机单试、对轮膜片螺栓检查、轴承箱基座地脚螺栓紧固、泵出入口管线支撑加固等一系列排除措施。再次开泵运行几天后，通过状态监测振动值无明显好转，叶片通过频率仍有增大且轴承有劣化迹象，针对此情况，片区与设备部专业沟通讨论后，汇报生产部，决定对油浆泵P209B进行解体大修。
解体后发现机泵诱导轮、叶轮、衬板、泵缸内衬冲刷严重，轴承磨损，与泵群在线监测分析结论一致。为避免关键机泵单台运行的生产风险，机修成立专们检修小组连续四天加班加点，装置配合配件到位，终于以高质量完成此次检修，一次开机正常。本次开泵后机泵运行各项指标较好，效率提高明显，油浆流量和汽包产汽增大、电流下降约10A左右，达到了高效节能运行的理想目标。
据悉，泵群监测系统是今年长岭炼化应用的远程在线监测智能系统，以监测设备振动发展趋势为手段的状态预警技术，通过分析设备振动、频谱等主要特征作出故障诊断，能及时精准的监测出机泵的异常运行状态，通过专业分析工程师判断，提醒设备员开展预防性检修、有效避免设备故障和生产事故的发生。自泵群监测系统通用试运后，设置智能报警短信提醒，及时有效处理现场温度、振动等异常现象，大量节省人力物力，保护设备和装置安全生产。
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