近日,广州石化1号聚丙烯装置利用氢调法生产“三高”(高熔指、高刚性、高冲击)产品490多吨,通过精细管理、优化操作,过渡料较上一周期下降了23.76%。
本次生产的产品J890、J860具有高熔指、高刚性、高冲击的特点,反应釜粉料熔指从常控的60g/10min提高到100-150g/10min,对液相本体聚合的装置来说,反应器的压力控制非常困难。
生产前,装置技术人员分析总结之前的生产经验,多举措确保安全平稳生产。转产前一天进行高氢调敏感性的专用改性剂试生产,把握反应规律;精准测定氢气加入时间和体积,最大限度缩短熔指调整时间;恢复投用色谱伴热,确保氢浓度和乙烯浓度的测量准确;优化造粒单元生产参数,确保造粒挤压机稳定运行等。
生产期间,浆液线调节阀突然关闭,班组操作人员第一时间启动应急预案,立即切换浆液线;仪表人员迅速赶到现场解决调节阀问题;分析人员做好两小时一次的样品数据分析,为工艺人员及时调整乙烯和氢气的加入量提供数据支持。装置主管和技术管理人员全时程监控,与各相关单位人员密切配合,不仅确保了产品的生产任务,而且过渡料大幅较少。