十年，说长不长，说短不短，它是人生的一个刻度。
叶恭喜，在石化机械三机分公司天然气压缩机装配一线的技术岗位上，不负韶华，十年追梦，留下一道亮丽的风景。
像陀螺一样扎根一线
2010年7月，叶恭喜毕业于长江大学机制专业，进入了当时的三机厂。从入厂的第一天开始，他就暗暗立志，把理想和前途融入压缩机事业，与企业共成长。
他深知，大学里学到的知识像是“纸上谈兵”，真正的学习是从他成为总装技术员才正式开始的。
2011年5月，三机分公司总装厂承接了大牛地一期机组11台装配任务。由于大牛地项目有很多新设计成分，且装配时间紧，对于刚刚参加工作的叶恭喜来说难度着实不小。从配套员干起，从熟悉各项物料开始，作为新手的叶恭喜就负责了3台大牛地机组配套部分的技术和领料工作。查图纸、盯现场、学技术、领物料，请教设计人员，协调质量问题，每天的他就像陀螺一样一直运转、停不下来。
“恭喜，把球阀领一下。”“好的，马上就去。”
“恭喜，管线出现了偏差，装不上，你联系下技术。”“嗯，已经打过电话咯，他们马上来。”
“恭喜，这个需要跑个回用单，问问质量部门的意见。”“好的……”经过了40多天的努力，三台机组装配成功。
这些努力，让他收获了喜悦，赢得了自信。
“你就受累点把这点尾巴清理掉吧”
担任技术组长后，叶恭喜在抓技术的同时，更把好质量关。
为了实时跟进班组装机进程，他编制了工艺纪律检查表，督促各班组按时完成内部自检，持续配合质量部门进行装配工艺纪律巡查，让质量管理有据可依，有效保障了各环节的装机质量。
今年8月，华北560千瓦机组组装接近尾声，叶恭喜现场巡检发现底座上有一处打磨不达要求，他连忙叫来相关责任人。
“喜哥，这么小一块地方又在犄角旮旯里，没人看得见的，对使用也没影响。”
“可客户不这么想，连这样的小问题都处理不好还能指望别的吗？”他笑着说道，“你就受累点把这点尾巴清理掉吧。”
产品的质量就是这样一点点抠出来的。入职以来，他多次参与三机分公司质量改善研究并主持总装厂各类改善课题，编制18项关键点的一页纸作业指导书，制作了8套试机工装，不仅保证了装机质量，还缩短了装机周期、降低了生产成本。
精益求精 从己做起
在企业力推精益生产过程中，叶恭喜是三机分公司总装厂精益管理的负责人，着力控制班组生产现场的浪费现象，减轻库存堆积压力，建立合理高效的生产管理运行机制。
面对物料繁杂、推挤杂乱、领取不便、工作效率低，叶恭喜时常带领徒弟清扫整理车间现场陈留的物料，按照种类分区摆放好。在实际中去引导大家，后来越来越多的人发现，现场干净了，物料好找了，装机速度也提升了。
此时，他和班组长们召开会议，以目前的变化展开座谈研讨。大家纷纷表示，以往大家只知道傻干活，活一多的时候，现场就感觉乱了套，自然就影响了生产进度甚至还可能出大问题。而现在生产现场进行精益生产看起来是为了保证车间内部环境整洁，其实是为了在发生异常情况时我们能够及时发现，从而降低生产成本、减少安全隐患、缩短生产周期、提高产品质量。各个班组逐步习惯了现场分类、物料分类摆放、异常信息申报，以及各种精益管理方式。
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