今年以来，受新冠肺炎疫情影响，国际原油市场变化剧烈，波及化工原料和成品市场。面对复杂多变的市场，广州石化乙烯以效益为中心、市场为导向，在裂解原料、裂解模式、生产操作等方面进行全方位优化，持续提指标、创效益。
广州石化共有7台裂解炉，正常情况下6开1备。3月份，受国际油价影响，石脑油作裂解原料效益最好，裂解装置首次尝试在“3+3”（3台石脑油+3台轻石脑油）的投料模式下再增加半台石脑油炉（石脑油与轻石脑油混合进料，通过共裂方式实现）变成“3.5+2.5”裂解模式，石脑油加工比例从15%提升至60%。8月份，根据市场变化，裂解装置又将投料模式从“3.5+2.5”改为 “1+3+2”（1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油），实现效益最大化。
针对市场乙烯价格下跌而丙烯价格相对稳定、增产丙烯效益好的实际，装置成立增产丙烯团队，利用SPYRO软件，测算出不同裂解条件及深度下的丙烯/乙烯比，选择最优裂解深度增产丙烯，提高当量乙烯收率，降低吨乙烯原料成本。经过持续优化，丙烯日平均产量从3月份的269吨/天提高至8月份的286吨/天，丙烯收率从15.22%提高至15.76%。1-8月，累计增产丙烯1200吨，增效350万元；1-8月，当量乙烯收率同比提高了0.56个百分点，其中8月份当量乙烯收率达66.92%，创历史新高；今年累计吨乙烯原料成本同比降低了20元，增效590万元。
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