9月8日，满载着3250吨苯胺产品的货船在南化公司码头装船完毕，发往上海联恒公司。
近年来，南化公司一直注重苯胺、橡胶助剂产品质量提升和品牌创优工作，牢牢把控产品质量关，不断提升服务质量，确保产品品质满足客户需求，为公司产品占领市场、拓市增销提供强有力的保障。苯胺、橡胶助剂产品获得多家客户的认可。
品牌创优提升产品质量
2018年，该公司制定《南化公司苯胺、助剂产品质量提升行动方案》，成立产品质量提升工作小组，对标国内、国际行业先进和顾客需求，查找差距，组织质量技术攻关，重点针对苯胺、橡胶助剂产品存在的质量问题以及工艺和设备情况，制定改善措施，落实责任人和实施时间，每月对进展情况进行总结，分析制定下个月计划，有针对性地，不断改善、提升产品质量。
8月份，该公司接到新一轮苯胺产品销售计划，公司全力抓工艺优化、精心操作，力保系统高质量稳定运行。
销售联恒苯胺对低沸物、苯酚等指标有着更为严格的要求。在生产过程中，岗位员工重点对流化床中心温度、初馏塔釜顶温、精馏塔釜温度以及焦油采出量等指标数据进行精准控制。高温天气时，采用“分段投料”方法，利用夜间温度较低，在确保系统安全稳定运行的情况下，提高苯胺精制负荷，提升产品产量和质量。
公司严格把关橡胶助剂产品质量。橡胶化学品部造粒装置安排人员每天密切关注检验部分析数据，在发现产品质量指标有下降趋势即将达到临界值时，第一时间与上游装置沟通并向运行部汇报，及时调整生产，从生产源头控制保证产品内在质量。其次，加强助剂造粒生产的过程控制，按气温高低制定了水温及出料速度等关键性工艺参数，降低产品的粉尘含量及成品的颗粒破碎率。同时制定了相应的考核激励制度，在鼓励员工多生产的同时，发现有外观不合格产品一律回收处理，坚决不让外观不合格产品进入下一道包装工序。
优质服务提升质量附加分
“满足客户需求，我们做到了吗？我们的差距在哪？怎么进一步提高？” 9月初，该公司储运系统组织开展大讨论，查摆出了“异常情况处理慢”“出厂作业效率低”“缺乏换位思考，不能急客户所急”等突出问题，并迅速采取了针对性措施。
为提高出厂作业效率，公司储运部各作业区对自身的作业流程进行了认真梳理，并结合实际制定措施。
公司无机作业区苯胺罐区，过去对于每天准备装车出厂的产品，通常是在早上联系取样分析，每天上午最早来提货的客户不得不和岗位员工一起等待分析结果。现在，苯胺罐区每晚专门安排一个储罐，备好足够装3至4辆车的产品，提前联系取样分析，确保质量合格，第二天客户一到就能立即装车。
在该部码头作业区，以往，苯胺装船作业一直将流量控制在120吨/小时以下，9月上旬，公司经过认真调研，采取措施，现在苯胺装船作业流量提升到了接近160吨/小时，显著提高了作业效率，缩短了客户的等待时间。
对于靠泊时间难以预知的船舶，该公司落实专人加强与船方的联系沟通，预估到港时间，提前联系商检，将过去的船靠岸等商检，变成了商检在码头等船，进一步缩短客户的等待时间。对于部分因为不熟悉产品特性，导致购买的防老剂系列产品结块的客户，该部专门设计了集产品特性介绍和车辆检查确认为一体的《助剂产品特性提示及转运车辆检查确认表》，向客户详细介绍各品种防老剂产品在运输、存储过程中的注意事项，预防客户因不当处置降低产品使用体验，将服务从出厂环节一直延伸到售后。
高温环境下，橡胶助剂产品容易结块。近日，公司销售中心上门到两家助剂物流企业进行交流，督促物流企业在运输途中加盖棉被，做好助剂产品运输防护工作。同时，助剂销售部每天都安排至少一名业务员到发货现场检查装货车辆，确保车辆停在阴凉处，检查车厢内棉被、防晒膜、套纸箱的完好情况，保证车辆出厂前防结块措施到位，并向送货驾驶员详细宣讲车辆行驶途中的注意事项，确保产品到客户处不结块，提升客户满意度。
京公网安备 11010602030059号
