9月3日，石油工程技术研究院完成了溶硫剂配方中8种原材料技术规格书编写，推进溶硫剂配方转移到普光分公司，并形成溶硫剂生产能力。这标志着普光气田地面集输用溶硫剂科研成果转化为生产力，助力气田降本增效。
“溶硫剂是高含硫气田集输系统元素硫沉积治理技术研究项目的关键核心成果，该项目获得2019年度油田科技进步一等奖。”石油工程技术研究院防腐技术研究中心副主任唐祖友介绍。
元素硫沉积严重急需攻克难题
随着普光气田持续开发，地面集输系统硫沉积现象趋于严重，因硫沉积堵塞导致的产能下降问题日益突出。普光气田受硫沉积影响的产能井，占总井数三分之一以上。其中，大湾、毛坝区块部分重点高产井，因硫沉积堵塞，产能下降50%以上。经评估，硫沉积导致普光气田年产能下降10亿立方米，制约了气田的平稳高效开发。
硫沉积治理已成为普光气田能否完成年度生产任务的关键之一。他们先前开展了溶硫剂配方研发相关工作，但配方体系存在一些问题，如对现场复杂硫沉积物针对性不强、适应性差、溶解效率低，治理措施单一，解堵效果非常有限、有效期短等。因此，急需攻关研究高效的硫沉积解堵工艺技术。
针对这些关键问题，石油工程技术研究院防腐技术研究中心成立高含硫气田集输系统硫沉积治理技术研究项目组，确定多层次的立体攻关方向，旨在形成一套高含硫气田集输系统元素硫沉积治理技术，破解普光气田地面集输系统硫沉积堵塞瓶颈。
两年科研攻关形成核心配方
“要使硫沉积治理取得有效解堵的成果，溶硫剂的配方至关重要，必须根据地面集输系统复杂硫沉积物堵塞规律，研制高效解堵剂配方，创新解堵剂配套清洗工艺。”唐祖友说。
为掌握地面集输系统复杂硫沉积物堵塞规律，科研人员建立地面集输沉积量计算模型，明确沉积物生成主控因素、发展趋势、突出部位，现场符合率90%以上；采用多层次组合分析方法，解决了复杂沉积物组分特征分析难题，为后续治理提供了基础依据。
为实现复杂沉积物高效解堵，科研人员创新引入促进剂、分散剂、渗透剂，通过反复多次调整配方试验，最终成功研发无机沉积物和有机沉积物高效解堵剂配方体系。该解堵剂配方使硫沉积物溶解率超90%。
科研人员还创新运用解堵剂密度和黏度相关性，建立在线双参数溶硫量监测技术，填补了硫沉积解堵现场效果评价方法的空白；创新设计解堵剂配套清洗工艺，形成全过程质量控制管理体系，保障了解堵剂全生命周期质量效果，解决了地面集输系统硫沉积堵塞难题。
应用效果显著促进气田降本增效
8月31日，普光气田采气厂大湾采气管理区应用该溶硫剂对D404-2H井地面流程进行清洗，清洗后该井日增气量达32万立方米，收到了预期施工效果。
今年年初以来，为保障川气东送工程平稳运行，有效释放气田产能，普光分公司加大高含硫气田集输系统元素硫沉积治理技术在大湾、毛坝区块推广应用力度。石油工程技术研究院积极克服疫情等不利因素影响，精心组织生产溶硫剂82吨，并在M501-1H井、M503-2H井等的地面流程累计实施清洗39井次，溶硫解堵增气效果显著，累计增产天然气3.8亿立方米。
“石油工程技术研究院按照生产要求，在7月至9月为普光气田提供了32吨溶硫剂，以满足地面集输用溶硫剂需要；持续对溶硫剂配制过程质量管控提供技术服务，并根据工况环境变化对溶硫剂配方进行优化。”唐祖友表示，这不仅缩短了溶硫剂的供应周期，还使其每吨采购成本节约40%；该成果配方还对生产气井井筒硫沉积治理提供了借鉴。
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