“实施含油污水密闭脱水项目后，现在，含油污水不再进入以前的含油污水管道及含油污水池，彻底解决含油污水池的异味。”储运部的刘想说。
原油罐区含油污水池表面积大，提升泵只能抽取污水池下部的污水，无法将表面的油污抽走，导致污水池表面长期积聚油污，大雨天雨水也会进入含油污水池，液位上涨快，污染雨水监控池。
北海炼化投入600万元，实现原油罐含油污水密闭脱水，收集、输送过程密闭完成，每年减少VOCs排放2.94吨。原含油污水池作为事故应急池使用，正常时池内为清洁雨水，回用于装置。
焦化装置放空污水静置后.底层含有密度大于水的污油，化验分析其水含量为2.57%，无法直接回炼。北海炼化投入400万元实施焦化放空污水治理。应用 “微纳米气浮技术”，将微纳米气泡和助凝剂、絮凝剂注入污水中，污油充分与絮凝剂结合，进而实现油水分离。利用放空塔余热对污油进行脱水，脱水后污油进入放空塔底，由放空塔底泵送入污油罐，再回炼至焦炭塔。处理后污水油含量<200mg/L，回用于焦化装置，每年减排废水6.5700 万吨。
为了将初期雨水、后期雨水、污水及时切换分流收集，避免下大雨造成的污水处理量骤增，同时减少埋地管线穿漏、发现不及时造成的土壤污染、地下水污染，北海炼化进行了污水提升改造。改造后，按区域划分设置11座含油污水提升池，分别收集各区域含油污水及初期雨水，经提升设施“加压”后沿管架输送至污水处理场。污水来自哪套装置，通过智能仪表显示，一目了然。借助在线监控及水质分析，实现了水质异常及时、精准判断和调节运行，第一时间发现异常水源，及时切断处理。
“通过实施污水提升改造，各生产装置强化污水水质、水量源头管控，实现污染物减量化。各提升池废气收集后就近输送至装置焚烧炉焚烧处理，实现现场无异味。雨水、污水经处理后再回用于装置，厂区新鲜水取水量持续减少。2019年，北海炼化回用污水141.5万吨，回用雨水48.48万吨。”公用工程部党支部书记熊碧华介绍。
2018年以来，该公司共投入资金5730.5万元，实施清洁生产方案15项。其中， 中、高费方案7项，无低费方案8项。项目包括硫磺装置尾气脱硫、原油商储库原油罐含油污水密闭脱水、焦化放空污水治理、储运部中间罐区含油污水密闭脱水项目、全厂含油污水管网、上游清污分流系统改造等。项目实施后，清洁生产目标全部实现，污染治理水平显著提升，各类污染物稳定达标排放，其中外排烟气SO2、外排水COD等指标远低于国家标准。“绿水青山就是金山银山”，在改善环境的同时，公司实现节电171.3万kWh/年，减少废水排放约14.07万吨/年，减少VOCs排放5.4吨/年，减排SO2 约31吨/年，减排固废20吨/年，产生经济效益119.89万元。
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