9月22日上午,辽河油田沈阳采油厂生产保障大队清洗锅旁,一捆绑着红色标签、满身油渍的油管,经过锅台沸水清洗后焕然一新。这些油管再经过分选、初检、探伤、维修、复检等检修流程后,其中94%的油管将“二次上岗”。截至目前,该厂新购油管成本为零。
油管是保证原油生产的主要工具,也是成本支出大户。今年沈阳采油厂预计需管杆购置费用2400万元。怎样保证正常生产要求的同时,降低管杆购置费用,成为采油厂上下思考的问题。
该厂第一时间对118口长停井开展逐井排查“大调查”,筛选出2批次81口长停井,实施管杆起出作业。为确保长停井油管检修质量,该厂生产保障大队专门制定了长停井管杆入库检修工作流程,科学把控修复再利用各个检修环节。截至目前,累计已回收长停井油管8805根、抽油杆8185根,节支834万元。
该厂生产准备大队对回收油管实施分级、分类精细管理,指定专人对维修实施全过程监督。持续开展油管轮次管理,今年以来累计优选油管9318根。合理利用报废油管接箍等有用部位,截至目前共挑选废旧接箍3129个,实现创效9.4万元。管杆日维修量从之前的340根提升至400根,今年累计修复油管9.2万根、抽油杆6.7万根,同比多修复油管1万根、多修复抽油杆1万根,实现增效1208万元。