9月13日以来，湖北化肥公司煤气化部冰机出现震值缓慢上涨异常。公司集思广益，制定分析氨系统气相和液相、实行特护等措施，严密监控机组运行，确保长满优生产。这是公司开展煤气化运行攻关的一个缩影。
煤气化装置为合成氨装置提供原料合成气，存在先天设计不足、设备老旧故障多等瓶颈，是制约液氨负荷提升的关键。持续攻坚创效行动开展以来，公司成立攻关团队，梳理生产重点和薄弱环节，深入开展煤气化运行攻关，通过优化气化炉工况、调整原料煤结构等措施，多点发力优化运行，消除“卡脖子”瓶颈，从源头提高负荷做大总量。
优化气化炉工况。他们按照“上防超温、下防堵渣”的操作思路，结合总部专家意见建议，制定5项精细调控、操作优化措施，督办跟踪、每周通报；编制气化炉热区上移专用操作法，指导工艺操作，成功处置热区上移一次，控制气化炉上部温度、渣屏换热正常波动，消除气化炉激冷段环形空间温度异常等生产隐患，气化炉负荷和下游液氨产量节节攀升。8月，公司生产液氨同比增加91%，环比增加9491吨。
调整原料煤结构。他们开展原料煤混配评估，通过分析不同比例配煤对装置稳定性、技术性和经济性影响，不断优化原料煤结构，调整混配比例，有效气负荷提升约1%。目前，公司按每周4次的频次，持续开展粉煤XRF检测，进一步探索不同煤种对装置影响，助力持续攻坚创效。
反吹气压缩机是降低粗合成气中氮气含量，提升气化炉转化率的利器。由于该压缩机介质含粉尘颗粒，容易造成机组排气温度高联锁动作、主密封填料泄漏，导致运行周期短，是高负荷生产的“拦路虎”。攻关小组将压缩机纳入特护，强化机组监控运行，明确运行百天以上、与气化炉运行周期同步的“二步走”目标，并制定将机组排气温度联锁由单点改为双点、调整隔离气流量避免粗合成气进入曲轴箱、定期化验分析机组油质等11项措施，进行督办落实，大幅延长了反吹气压缩机运行周期。
他们还对症下药，制定放料模式优化调整、落煤管石灰石加料口改造、增加电流运行信号等9项措施，明确责任人和完成时间，不断提升磨煤单元稳定性。下一步，他们将紧盯排渣单元充压速率、给煤单元充压泄压影响，总结经验形成成果，进一步提高煤线稳定性。
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